Elección de equipos de criogenia alimentaria: encuentre la solución perfecta en función de sus necesidades

Optimice sus procesos gracias a los equipos de criogenia alimentaria, como túneles, unidades de inmersión y soluciones IQF, para conseguir una refrigeración o congelación rápida y de calidad adaptadas a sus necesidades industriales agroalimentarias.

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Cryo Tunnel EZ 1

La criogenia alimentaria está revolucionando la conservación y congelación del sector agroalimentario. Gracias a diversos equipamientos (como armarios y túneles criogénicos o incluso soluciones para productos IQF) este proceso garantiza, por sus características, un enfriamiento rápido preservando las cualidades organolépticas y nutricionales de los alimentos.

Esta tecnología se puede adaptar a una gran cantidad de aplicaciones, cumpliendo con los requisitos de todos los sectores de la industria alimentaria para una producción segura y eficiente.

Descubra cómo elegir el equipamiento más adecuado para optimizar sus procesos y satisfacer las necesidades específicas de su producción.

¿Tiene alguna pregunta sobre la elección del equipo criogénico?

Elección del equipamiento de criogenia alimentaria

La elección del equipamiento criogénico depende de sus necesidades específicas en términos de aplicación (enfriamiento, control de temperatura, congelación...), los tipos de alimentos implicados y los procesos industriales implementados.
Las soluciones disponibles incluyen equipamientos adaptados a diversas aplicaciones, para garantizar la eficiencia, seguridad de uso y cumplimiento de las normas alimentarias.

Enfriamiento y congelación por lotes

Los armarios criogénicos permiten un enfriamiento rápido y uniforme de los alimentos para la producción por lotes.
Son aptas para todo tipo de productos alimenticios, desde platos preparados y productos cárnicos hasta productos de panadería y quesos, y generalmente están orientadas a la producción en pequeñas series.

El fluido criogénico (nitrógeno líquido o dióxido de carbono líquido) se inyecta en contacto directo con el producto en el equipamiento. La homogeneidad de la temperatura se obtiene muy rápidamente gracias al gran poder de enfriamiento del nitrógeno y el CO2, así como a la mezcla de gases fríos generados mediante ventiladores.

Mediante su uso en ciclos cortos, estas soluciones proporcionan la ventaja de optimizar las capacidades de producción manteniendo las cualidades organolépticas y nutricionales de los alimentos.

Enfriamiento y congelación en contínuo

Este método es perfecto para grandes series porque está basado principalmente en túneles criogénicos, que son versátiles y eficientes. Estos sistemas enfrían o congelan en un tiempo récord, evitando la formación de grandes cristales de hielo, preservando la integridad de los productos.

Los túneles pueden ser lineales o en espiral y se integran sin problemas en las cadenas de producción. Están disponibles en diferentes tamaños y ofrecen numerosas opciones para adaptarse a todas las necesidades específicas.

Congelación individual IQF

La congelación IQF (Individual Quick Freezing) es una solución perfecta para productos a granel como verduras, frutas o incluso embutido o queso cortados en dados. Se pueden satisfacer diferentes necesidades mediante distintas tecnologías, como múltiples túneles de cinta, sistemas de inmersión o tambores rotativos.

Los productos se congelan de forma extremadamente rápida e individual, ofreciendo una calidad óptima y facilitando su manipulación.

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Crusting y endurecimiento

El crusting consiste en congelar la superficie de un alimento para facilitar su manipulación, corte o montaje multicapa. En este proceso se suelen utilizar túneles criogénicos que garantizan precisión y velocidad, y se suele usar para congelar decoraciones o para asegurar un corte limpio.

También es particularmente eficaz a la hora de mantener la forma de los productos que requieren un envasado al vacío.

Control de temperatura durante la producción

Para procesos de transformación, como amasado o mezclado (de carnes frescas, por ejemplo), la criogenia permite mantener una temperatura baja constante. Los inyectores de gas (nitrógeno o CO2) montados directamente en los equipos instalados (amasadora, mezcladora, cortadora...) garantizan una refrigeración precisa y reproducible que respeta las normas alimentarias.

Recubrimiento criogénico

Este proceso permite recubrir los alimentos con salsas manteniendo la congelación IQF. Es ideal para platos preparados, como salteados o vegetales mixtos; además, garantiza la individualización y conserva la calidad óptima de cada ingrediente.

El equipamiento puede variar. Este proceso está pensado para producción por lotes (en batidora o mezcladora) o en continuo (mediante montaje de una tolva y un tornillo).

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¿Por qué elegir la criogenia alimentaria?

El poder frigorífico y la bajísima temperatura de los fluidos criogénicos como el nitrógeno líquido permiten que este se «agarre» muy rápidamente al producto. La congelación criogénica es generalmente de 3 a 4 veces más rápida que la obtenida con la refrigeración mecánica convencional.

Esta alta velocidad evita ciertos problemas típicos de la congelación convencional:

  • La formación de grandes cristales de hielo perjudican la textura de los alimentos.
  • La deshidratación superficial (pérdida de agua) provoca pérdida de peso.
  • La unión de productos entre sí permite obtener productos congelados rápida e individualmente (IQF, Individual Quick Freezing).

Con los refrigerantes naturales del ambiente, los procesos criogénicos aseguran la conservación de los alimentos mediante una congelación rápida y uniforme, cumpliendo así con los requisitos de salud pública y de los consumidores.

La criogenia alimentaria proporciona otras ventajas importantes, en especial en términos de productividad:

  • Rapidez y eficiencia: reducción de tiempos de enfriamiento y congelación.
  • Conservación de la calidad: preserva nutrientes, sabor y textura.
  • Adaptabilidad: soluciones a medida para todos los sectores agroalimentarios.
  • Seguridad: los procesos cumplen con los estándares alimentarios, reduciendo los riesgos para la salud.

Con equipamientos fiables y fáciles de usar, esta tecnología es una solución fundamental para optimizar sus procesos y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de producción.
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