Pharma Air Liquide

Tecnologías y experiencia al servicio de una solución de inertización segura, optimizada, personalizable

  • Seguridad contra el riesgo de explosión

    El nitrógeno rompe el "triángulo del fuego". Cuando se almacenan productos inflamables, el riesgo de combustión o explosión existe en cuanto se unen los tres elementos: combustible, oxidante (oxígeno en el aire) y una fuente de ignición. Al actuar sobre el contenido de oxígeno en el aire, se reduce su concentración y se evita todo riesgo de explosión.
  • Calidad garantizada

    El nitrógeno protege los productos y los procesos productivos. Puro, limpio, perfectamente seco e inerte, el nitrógeno protege los productos almacenados y reduce su deterioro. En ausencia de oxígeno y humedad, no hay oxidación del producto, alteración química; los polvos no se aglomeran y las instalaciones no se corroen.
  • Inertización optimizada

    El equipo de regulación y control continuo de la atmósfera desarrollado por Air Liquide garantiza una protección automática y permanente del producto. Mantiene y controla con precisión una ligera sobrepresión de nitrógeno y el contenido de oxígeno en la atmósfera de la planta. Puede gestionar la inyección de nitrógeno incluso en caso de una fuerte variación del caudal.

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Nuestros expertos pueden ayudarle con su proyecto proponiéndole las soluciones que mejor se adapten a sus necesidades.

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La solución de inertización de Air Liquide para productos sensibles al oxígeno y a la humedad del aire

La inertización (o inertizado) es la sustitución de una atmósfera exlosiva o químicamente reactiva, como el aire ambiente, por un gas inerte o una mezcla de gases neutros para garantizar el mantenimiento de la seguridad o de la calidad. Para que su inertización sea un éxito, Air Liquide le acompaña desde la definición de la solución hasta su puesta en marcha, con total seguridad.

Gases y equipos de calidad Air Liquide

El papel clave del gas de inertización para proteger una instalación o proteger un producto

La protección con gas neutro consiste en sustituir un determinado volumen de aire u otro gas por un gas neutro. La protección con gas inerte se realiza por razones de seguridad o de calidad.

La inertización reduce la concentración de oxígeno que podría provocar un incendio y evita la oxidación del producto almacenado en tanques, depósitos, botellas o envases.

El inertizado con nitrógeno (N2) suele ser la mejor opción entre los gases neutros.

Los gases inertes están pensados para todas las etapas de producción de productos sensibles al oxígeno (alimentos, productos químicos, ingredientes cosméticos, medicamentos, etc.): desde la conservación de materias primas hasta el envasado del producto final. La puesta en marcha optimizada de los gases neutros e inertes requiere experiencia en las técnicas de purga y barrido que ofrece Air Liquide.

 

Inertizado de tanques con nitrógeno

Suministro de gases industriales, alimentarios o farmacéuticos

Air Liquide ofrece todas las calidades y purezas de gases (nitrógeno [N2], argón [Ar], dióxido de carbono [CO2]) para cumplir con los requisitos reglamentarios de los diversos sectores de la industria:

Estos gases neutros están disponibles en fase líquida, en tanques criogénicos fijos o móviles, o en fase gaseosa en botellas de gas a presión.

Expertos de Air Liquide

Inertizado de tanques

Pueden producirse reacciones oxidativas al almacenar o al mezclar los contenidos de distintos tanques, o durante una transferencia, cuando el espacio de cabeza encima del producto contenga oxígeno. La inertización del tanque consiste en purgar e inertizar el espacio de cabeza del tanque, que queda libre de líquido con una capa protectora de gas inerte, durante el almacenamiento o vaciado del tanque, para evitar reacciones oxidativas.

Suministro de sistemas de inertización de tanques

La protección bajo gas inerte puede lograrse mediante diferentes técnicas: purga por arrastre, purga de dilución, ciclos de compresión y expansión, ciclos de compresión y expansión y vacío o inertización continua.

Air Liquide concibe sistemas fiables y fáciles de implementar para mantener una inertización eficaz:

  • Compuestos por un cuadro de control, un sensor de presión, una línea de inyección de gas en el tanque y una válvula de ventilación en el tanque
  • Integran las etapas de purga y barrido.

Implementación simple y personalizable

Los sistemas de inertización se adaptan a todo tipo de tanques y contenedores, y las soluciones utilizadas cumplen los requisitos técnicos de los espacios que se quieren proteger.

 

Servicios Air Liquide

Prestaciones de servicio

Los expertos de Air Liquide estudian con usted cualquier proyecto de inertización con nitrógeno para atmósferas reactivas de tanques, reactores, centrifugadoras...:

  • inertización de calidad, con gases de protección para productos sensibles al oxígeno o a la humedad o
  • inertización de seguridad, con un gas de protección para instalaciones que presentan riesgos de incendio y explosión.

Nuestros servicios incluyen:

  • Conocimiento de su línea de producción desde el almacenamiento de las materias primas hasta el envasado final después de las operaciones intermedias (reacción química, criomolienda, esferificación, encapsulación, paso por liofilizador, embotellado, envasado en blíster...). 
  • Estudio completo a partir de su pliego de condiciones y definición de las necesidades de gas inerte adaptadas a sus instalaciones, en términos del tipo de inertización.
  • Supervisión del dimensionamiento, la instalación y la puesta en marcha de los equipos de acuerdo con la normativa local
  • Asistencia en el análisis de riesgos relacionados con el uso de gases inertes, la prevención de la anoxia, el mantenimiento y el control del sistema de inertización, la aplicación de medidas de seguridad, etc.

 

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Nuestras soluciones, equipos y servicios de gas

Air Liquide ofrece una gama de gases y equipos para aumentar su rendimiento.

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Técnicas de purga y blanketing (mantenimiento de la inertización)

Los sistemas de inertizado con nitrógeno, argón o CO2 para la neutralización de sus depósitos se implmentan teniendo en cuenta la protección del medio ambiente, con total seguridad industrial.

La técnica de inertización más empleada consta de dos procesos fundamentales:

  • En primer lugar la purga del sistema, es decir reducir la concentración de oxígeno del depósito a inertizar a un valor prefijado en el cual no exista riesgo de explosión, o sea suficientemente bajo para eliminar la oxidación de los productos.
  • En segundo lugar el blánketing del sistema, es decir mantener la atmósfera del depósito en las condiciones adecuadas para su funcionamiento.

Etapa 1: Purga de la instalación

Objetivo: Eliminar la mezcla inicial de gases

Hay 4 modos de purga diferentes para inyectar las cantidades necesarias de nitrógeno para reducir la concentración de oxígeno residual a un nivel suficientepara que la atmósfera se vuelva inerte.

  • Efecto pistón

El gas de purga empuja el gas a purgar, limitando la mezcla.

  • Dilución (o barrido)

El gas de purga se inyecta de forma continua y se mezcla casi instantánea
y completamente con el gas a purgar

  • Compresión/expansión o compresión/expansión al vacío 

Se realizan diluciones por compresiones sucesivas del gas contenido en el depósito, con el gas de purga.

Etapa 2: Mantenimiento de la inertización

Objetivo: Asegurar una calidad constante de la atmósfera inerte

  • Sobrepresión constante

La inyección de nitrógeno se regula en función de una consigna de presión.
Objetivo: mantener una ligera sobrepresión de milibares en la instalación para compensar las posibles fugas del recinto y evitar la entrada de aire parásito. 

  • Análisis de la atmósfera inerte

La inyección de nitrógeno se regula según el análisis del contenido de O2 en la atmósfera inertizada.

Inertizado en la industria farmacéutica
La materia prima, los productos intermedios, los ingredientes activos y los excipientes pueden ser sensibles al oxígeno y la humedad presentes en el aire atmosférico. Por tanto, tienen que protegerse a menudo con un gas inerte para evitar reacciones indeseadas y mantener su eficacia y preservar su calidad.
Los procesos de inertizado, barrido y purga con nitrógeno ayudan a mitigar el riesgo de inflamabilidad y explosión durante el almacenamiento de disolventes inflamables, la molienda de polvo y la transferencia neumática.

PHARGALIS™, nuestra gama de gases de calidad farmacéutica
La gama premium de gases de grado farmacéutico PHARGALIS™ aporta valor a los fabricantes de productos farmacéuticos que están sujetos a las GMP de los medicamentos y que utilizan gas en contacto con su producto.
Nuestras soluciones de inertizado van acompañadas de un soporte de ingeniería y proporcionan un consumo de nitrógeno optimizado y una monitorización fiable, lo que minimiza la degradación del producto y los riesgos de seguridad, a la vez que reduce los costes operativos.
Nuestra oferta permite :

  • Reducir los costes de los controles reglamentarios en la recepción de los gases de las materias primas,
  • Reducir el riesgo de incumplimiento con los estándares calidad relacionado con el gas,
  • Para tener un mejor control de los suministros de gas.

Descubra nuestra gama PHARGALIS™ y el nitrógeno de grado farmacéutico PHARGALIS™ 1.Inertizado en la industria química
El nitrógeno se emplea para reducir las interacciones entre las sustancias químicas y los gases atmosféricos, como el oxígeno y el vapor de agua, durante las operaciones de blanketing, secado, purgado y mezcla. El nitrógeno también se puede utilizar para presurizar canalizaciones para el transporte de productos.

    Inertizado en la industria la alimentación y de bebidas
    Las aplicaciones de purga, inertizado, burbujeo se emplean para minimizar el contacto con el aire para eliminar el oxígeno indeseado presente en el producto.
    Tiene como resultado

    • la extensión de la vida útil
    • y la conservación de cualidades importantes como el sabor, color o textura.

    Inertizado en la industria del transporte
    El uso de nitrógeno en la línea de producción permite la reducción de defectos y la mejora de la producción, evita la polimerización y la oxidación.

    • El inertizado de moldes durante la inyección permite evitar el efecto diésel.
    • El inertizado de los silos de almacenamiento es importante para mantener la calidad de las materias primas y evitar el riesgo de explosión.