Petroquímica: transición energética y sostenibilidad
La industria petroquímica ha empezado su transición hacia el uso de energías más limpias y la reducción de sus emisiones. El sector debe adaptarse al nivel creciente de la demanda de productos químicos de calidad y con una menor huella de carbono. Air Liquide ha diseñado soluciones especializadas, gases bajos en carbono, skid de inertización de nitrógeno a medida y recuperación de energía, para acompañar a los fabricantes petroquímicos en la consecución de sus objetivos para un futuro sostenible.
Nuestras soluciones para la industria petroquímica
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Afrontar los retos de la descarbonización
Los retos clave que afronta el sector son la producción más sostenible y la mejora en seguridad del proceso.
El hidrógeno como reactivo de polimerización
En el sector de la petroquímica, el hidrógeno (H₂) desempeña un papel muy importante como reactivo en diversas reacciones de polimerización: se utiliza para optimizar la longitud de las cadenas durante la polimerización del propileno o la fabricación de polietileno.
La producción se garantiza mediante tecnologías de vanguardia como la electrólisis, así como el reformado con vapor (SMR) integrado con la captura de CO₂. Este tipo de tecnologías ofrece la ventaja de reducir las emisiones de CO₂ en esta aplicación industrial.
Inertización de procesos
Los gases inertes como el nitrógeno, el argón o el CO₂ se utilizan para crear atmósferas que proporcionarán una protección a los productos químicos de los riesgos de pérdida de calidad o explosión ligados a la presencia de oxígeno o humedad en el aire.
Los tanques o depósitos, destinados a almacenar productos químicos, que tienen que ser inertizados, se purgan inicialmente para reducir la concentración de oxígeno en la atmósfera gaseosa y luego se mantienen a niveles que impidan las explosiones o la oxidación de los productos por contacto con el aire.
El skid de inertización de nitrógeno a medida representa la interfaz entre la fuente de gas y el depósito o reactor. Estos cuadros de regulación aseguran una atmósfera de calidad mediante una expansión de alta precisión y una instrumentación completa (presión, caudal y oxígeno) para alcanzar los resultados deseados. El control del skid de inertización de nitrógeno puede integrarse con el sistema de control automatizado de la producción.
Experiencia técnica en skids de inertizado y seguridad operativa
El diseño de los cuadros de fluidos por parte de los expertos de Air Liquide facilita su explotación a largo plazo, permitiendo eliminar los riesgos de fugas y garantizar una repetibilidad perfecta de los lotes de producción, un criterio esencial para la seguridad de las instalaciones.
El enfoque técnico se desarrolla en tres ejes fundamentales:
- Ingeniería de seguridad: integración de los estándares más estrictos y las mejores prácticas profesionales desde la fase de diseño, para una protección eficaz.
- Soluciones adaptadas a sus necesidades: dimensionamiento de los skids de inertizado con nitrógeno según el pliego de condiciones, incluyendo el montaje, las pruebas de estanqueidad on-site y la auditoría de seguridad para lograr resultados óptimos.
- Auditoría técnica: control de riesgos y auditoría de seguridad de las instalaciones.
Modos de suministro fiables
La transición energética impulsa a los industriales a reducir la huella de carbono de sus procesos, al tiempo que aseguran sus suministros. Para responder a este reto, Air Liquide despliega sistemas de producción on-site de oxígeno y nitrógeno en forma gaseosa. Este modelo garantiza un suministro fiable y continuo bajo demanda. Esta solución, más eficiente desde el punto de vista energético que el suministro criogénico al eliminar la etapa de licuefacción, minimiza la huella de carbono de los gases suministrados en diversas aplicaciones industriales.
En paralelo, Air Liquide descarboniza su producción de hidrógeno de alta pureza mediante tres ejes tecnológicos: la captura del CO₂ generado por el reformado de metano, el uso de biometano y la electrólisis del agua alimentada por fuentes de energía renovables o bajas en carbono.
ECO ORIGIN™
La descarbonización de la industria química exige reducir la huella ambiental de sus materias primas e insumos. Con ECO ORIGIN™, Air Liquide suministra gases bajos en carbono (oxígeno, nitrógeno, argón y dióxido de carbono) procedentes de energías renovables o de fuentes biogénicas.
Esta solución permite una reducción inmediata de hasta el 87 % de la huella de carbono de los gases industriales. Este impacto es trazable y está certificado según las normas ISO 14020/14021 e ISO 14067, lo que garantiza a las empresas una estricta conformidad en su transición energética.
Eco Chiller
Numerosos procesos requieren simultáneamente la vaporización de gases líquidos y un sistema de refrigeración, dos operaciones con un alto consumo energético. Para dar respuesta a esta necesidad, Air Liquide ofrece Eco Chiller, un intercambiador de calor automatizado.
¡Su funcionamiento es sencillo! Eco Chiller asegura la vaporización del gas sin aporte eléctrico y recupera las frigorías generadas para reintroducirlas en el circuito de refrigeración industrial. Esta doble optimización reduce drásticamente el consumo eléctrico de las plantas. Como complemento a los gases bajos en carbono que actúan sobre el Alcance 3 (Scope 3), Eco Chiller reduce directamente las emisiones de CO₂ del Alcance 2 (Scope 2) y facilita el cumplimiento de las normas ISO 50001 e ISO 14001.
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Gas bajo en carbono
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Producción ONSITE
Oxígeno y nitrógeno bajo en carbono producidos ONSITE en forma gaseosa.
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