Refinerías: transición energética y reducción de emisiones
Para adaptarse a la transición energética, el sector del refino necesita reducir el impacto ambiental que conlleva la producción de productos químicos derivados del petróleo, el carbón o el gas natural.
Nuestras soluciones para refinerías
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Nuestros expertos pueden ayudarle con su proyecto proponiéndole las soluciones que mejor se adapten a sus necesidades.
¿Cómo afrontar los retos de la descarbonización?
El sector del refino se enfrenta a diversos desafíos: eficiencia energética, control de emisiones y seguridad en el proceso.
Solución para la desulfuración de combustibles con hidrógeno (HDS)
La hidrodesulfuración en refinería consiste en utilizar hidrógeno para desulfurar los combustibles. Esta operación se realiza mediante el uso de catalizadores de Co-Mo (Cobalto-Molibdeno), donde el compuesto de azufre se convierte en hidrocarburos, formando al mismo tiempo sulfuro de hidrógeno.
Air Liquide aporta las siguientes ventajas:
- Suministro de hidrógeno bajo en carbono producido mediante electrólisis a partir de energía eléctrica renovable o de bajas emisiones.
- Fiabilidad del suministro.
- Seguridad en la ejecución y puesta en marcha.
Air Liquide cuenta con una red de plantas de producción distribuidas estratégicamente, lo que permite garantizar un suministro fiable y continuo.
Enriquecimiento con oxígeno para plantas Claus
Esta solución consiste en inyectar oxígeno (O₂) en las unidades de recuperación de azufre (SRU) de las refinerías para reducir cuellos de botella de los procesos. Los mayores beneficios son:
- Aumento de la capacidad nominal de la planta Claus e incrementa la temperatura del gas;
- Reducción de emisiones al convertir el amoniaco en N₂ y agua;
- Reducción de la huella de carbono gracias al oxígeno ECO ORIGIN™ bajo en carbono, producido a partir de energía renovable.
Gracias a su experiencia, Air Liquide ofrece una solución completa que incluye diferentes tipos de quemadores diseñados específicamente para esta aplicación.
Ingeniería del inertizado: protección de activos y pureza de productos
El inertizado representa la barrera técnica de referencia contra los riesgos de incendio (debido a las sustancias inflamables presentes) y explosión, así como contra la degradación por oxidación. Para el almacenamiento de productos petrolíferos, la estabilidad de la atmósfera gaseosa constituye un factor de calidad y una protección para los productos de base y los intermediarios de síntesis.
Blanketing o inertización de tanques - consiste en utilizar un gas inerte, principalmente nitrógeno (el dióxido de carbono también es utilizable bajo ciertas condiciones), para cubrir el espacio libre de los tanques (o depósitos) de almacenamiento. Esta aplicación, o la utilización de equipos de inertización de tanques químicos, garantiza una respuesta a exigencias técnicas precisas y un control adecuado de las operaciones:
- Eliminación de los riesgos de incendio o explosión: reducción del contenido de oxígeno del tanque por debajo del valor de referencia (LIE). El gas inerte elimina cualquier riesgo de explosión de los vapores ricos en hidrocarburos.
- Optimización de la calidad: el nitrógeno actúa favorablemente contra la humedad y el oxígeno atmosférico. Esta acción reduce los riesgos potenciales de polimerización o coloración de ciertos productos de base almacenados en los tanques/depósitos, preservando así su alta calidad.
Estrategia de inertizado: un acompañamiento experto
Las competencias de ingeniería de inertización (blanketing) de los expertos de Air Liquide ofrecen la ventaja de desarrollar estrategias de inertización que dan las respuestas deseadas a sus retos industriales:
- Optimización del blanketing de sus productos: la auditoría de los parámetros (características de los productos, volúmenes, ciclos de presión) permite configurar sistemas de regulación precisos. Esta ingeniería reduce el consumo de nitrógeno, estabiliza la presión interna de los tanques (depósitos) y limita la evaporación, minimizando así las emisiones de COV.
- Seguridad de sus instalaciones: la ingeniería de Air Liquide integra las normas y los estándares de seguridad más estrictos. Cada instalación de inertizado se rige por las mejores prácticas del sector. Desde la auditoría de sus instalaciones hasta el trabajo colaborativo para el control de riesgos, nuestros expertos se comprometen a responder a todas sus necesidades para la seguridad de sus instalaciones.
ECO ORIGIN™
ECO ORIGIN™ es la marca de Air Liquide para los gases industriales bajos en carbono producidos a partir de energía renovable y fuentes biogénicas.
El cálculo de la huella de carbono está certificado según las normas ISO 14020/14021 e ISO 14067. Esta solución está disponible actualmente para el suministro de oxígeno, nitrógeno, argón y dióxido de carbono.
Con ECO ORIGIN™, Air Liquide ofrece una solución inmediata para avanzar en el camino de la transición energética con una reducción significativa de la huella de carbono de los gases utilizados en todos los sectores de la química.
Eco Chiller
El equipo Eco Chiller es una solución de intercambio de calor que combina la vaporización de gas sin aporte de energía con la recuperación del frío generado durante el proceso de vaporización. Las frigorías recuperadas pueden utilizarse para refrigerar sistemas industriales sin consumir electricidad.
Complementario al suministro de gases ECO ORIGIN™, que reduce la huella de carbono en el alcance 3 (Scope 3), Eco Chiller aporta una reducción adicional en el alcance 2 (Scope 2).
Suministro de gas a medida de las necesidades
Los sistemas de producción on-site de Air Liquide de oxígeno (O₂) y nitrógeno (N₂) en forma gaseosa garantizan un suministro fiable y continuo bajo demanda. Este tipo de producción es más eficiente desde el punto de vista energético que la licuefacción del aire para suministrar gases en forma criogénica. Esta solución reduce al máximo la huella de carbono de los gases suministrados.
Firmemente comprometida con el medio ambiente y la transición energética, Air Liquide descarboniza su producción de hidrógeno mediante la captura de las emisiones de CO₂ generadas por el reformado de metano, el uso de biometano o la electrólisis del agua alimentada por fuentes de energía renovables o bajas en carbono.
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Gas bajo en carbono
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Producción ONSITE
Oxígeno y nitrógeno bajo en carbono producidos ONSITE en forma gaseosa.
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