Industria química básica: transición hacia un futuro sostenible
La industria química tiene la obligación de optimizar su gestión de COV para cumplir con las directivas europeas que establecen un límite estricto. En paralelo, también debe reforzar la seguridad de los procesos de fabricación. La gama de tecnologías de Air Liquide contienen soluciones para ayudar a los industriales a cumplir con este significativo marco regulatorio.
Nuestras soluciones para descarbonizar los procesos
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Nuestros expertos pueden ayudarle con su proyecto proponiéndole las soluciones que mejor se adapten a sus necesidades.
Ayudar a la industria a alcanzar sus objetivos de descarbonización
Espumado de plásticos con CO₂
El espumado de plásticos es el proceso de producción de plástico celular, que puede ser utilizado para aplicaciones de aislamiento, envasado o seguridad. El reto industrial radica en el aligeramiento de las estructuras, especialmente para la movilidad eléctrica, sin comprometer la rigidez de los materiales ni aumentar los costes.
La impregnación del polímero con CO₂ en fase líquida o supercrítica representa una solución técnica directa. El CO₂ ofrece mayor seguridad y mejores efectos técnicos a un coste menor que los agentes espumantes tradicionales. Los expertos de Air Liquide dominan la ingeniería de las instalaciones de CO₂ a alta presión para optimizar las características de los plásticos obtenidos mediante espumado.
Moldeo por inyección de nitrógeno
Este proceso consiste en inyectar nitrógeno a alta presión para proyectar el material plástico contra las paredes de un molde y fabricar piezas huecas, ligeras y de gran tamaño.
En este caso, el nitrógeno sustituye a la presión de mantenimiento mecánica tradicional. En los sectores de la química básica, la precisión geométrica representa un requisito absoluto. El moldeo con nitrógeno a alta presión elimina los rechupes (marcas superficiales debidas a la contracción) y permite la fabricación de piezas técnicas. Para dar respuesta a estos retos industriales, Air Liquide domina el skid de sobrepresión de nitrógeno, cuya función es presurizar el nitrógeno de baja o media presión —procedente de un almacenamiento de líquido o de un generador— hasta convertirlo en una fuente de alta presión estable, de 300 a 650 bar según las necesidades industriales.
Inertización
Sistemas cerrados
Los gases inertes como el nitrógeno, el argón o el CO₂ se utilizan para proteger las sustancias químicas de los riesgos de pérdida de calidad o explosión relacionados con la presencia de oxígeno o humedad en el aire. Los tanques o depósitos que deben inertizarse, se purgan inicialmente para reducir la concentración de oxígeno en el gas y luego se mantienen a niveles que impidan las explosiones o la oxidación de los productos, para asegurar una atmósfera interna segura y libre de contaminación.
Sistemas abiertos
Las tolvas de las máquinas de extrusión de plástico o las cámaras de reticulación de las tintas al agua para la impresión de películas de plástico deben inertizarse por razones de calidad o productividad.
Control de la temperatura de reacciones químicas
Las soluciones criogénicas son adecuadas para controlar temperaturas inferiores a -40 °C, más bajas que las obtenidas con sistemas mecánicos. El nitrógeno líquido es el producto criogénico más utilizado, ya sea de forma directa o indirecta, para enfriar el medio de reacción.
Las unidades de refrigeración ALASKA de Air Liquide regulan la temperatura a +/- 1 °C. Ante reacciones exotérmicas complejas, estos equipos evitan efectos negativos y garantizan una potencia constante. Además, al carecer de maquinaria rotativa y no utilizar CFC, reducen las necesidades de mantenimiento.
Recuperación de COV´s
La elección de una tecnología para reducir las emisiones de COV y cumplir así con los estándares regulatorios y los niveles límite de emisión a la atmósfera, requiere integrar diversos parámetros técnicos: el caudal de los gases, la concentración de los disolventes, la variabilidad del flujo y las características de las moléculas.
Air Liquide domina dos tecnologías:
- La condensación criogénica: para caudales de efluentes habitualmente inferiores a 5000 m³/h con concentraciones de COV superiores al uno por ciento. El nitrógeno líquido utilizado para la refrigeración no entra en contacto con los compuestos orgánicos, por lo que las plantas industriales pueden reutilizarlo en la producción.
- La adsorción sobre carbón activo con regeneración mediante nitrógeno gaseoso: para caudales de efluentes habitualmente superiores a 5000 m³/h que contienen concentraciones de COV inferiores al uno por ciento. La recuperación de los componentes adsorbidos en el carbón activo se produce por el efecto del calor en un flujo de nitrógeno, seguida de una desorción.
Estas soluciones permiten a la industria química cumplir sus objetivos de emisión, integrando al mismo tiempo la recuperación de disolventes.
¿Cuál es la diferencia entre los COV (compuestos orgánicos volátiles) y los COVNM?
La diferencia principal entre los COV (compuestos orgánicos volátiles) y los COVNM reside en la exclusión del metano (CH₄). Los COV agrupan los compuestos a base de carbono altamente volátiles, incluyendo el metano. Por el contrario, los COVNM (COV no metánicos) excluyen, específicamente, el metano (CH₄) del cálculo de las emisiones. Esta diferencia entre COV y COVNM es fundamental, ya que el metano presenta una reactividad atmosférica diferente e influye en una medida notablemente inferior en la formación de ozono en comparación con el resto de los COV. Las emisiones de COV derivadas de las actividades industriales en Europa están reguladas por la normativa 2010/75/UE (IED - Directiva sobre Emisiones Industriales), que establece el marco para proteger la salud humana y reducir la formación de ozono.
Modos de suministro fiables y a medida de las necesidades PICTURE
La transición energética obliga a los industriales a reducir la huella de carbono de sus procesos. Air Liquide descarboniza su producción convencional de hidrógeno mediante tres ejes: la captura del CO₂ generado por el reformado de metano, el uso de biometano y la electrólisis del agua alimentada por energías renovables o bajas en carbono.
Paralelamente, el suministro tradicional de gas por vía criogénica requiere una etapa de licuefacción con un alto consumo energético. Air Liquide responde a este reto desplegando sistemas de producción on-site de oxígeno y nitrógeno gaseoso. Este modelo garantiza un suministro continuo bajo demanda a la vez que elimina la licuefacción, reduciendo así el impacto en el medio ambiente al eliminar los contaminantes incluidos en el transporte tradicional y asegurar un proceso totalmente respetuoso con el medio ambiente.
ECO ORIGIN™
La reducción de las emisiones del Alcance 3 (Scope 3) es un imperativo técnico y regulatorio para el sector químico. Air Liquide ofrece los gases ECO ORIGIN™, suministros de oxígeno, nitrógeno, argón y dióxido de carbono producidos exclusivamente a partir de energías renovables o fuentes biogénicas.
Esta solución permite una disminución inmediata de hasta el 87 % en la huella de carbono de los gases de proceso. Esta reducción se calcula y certifica conforme a las normas ISO 14020/14021 e ISO 14067, garantizando así la seguridad del reporte ambiental de las empresas industriales.
Eco Chiller
La industria consume una cantidad importante de electricidad para vaporizar los gases líquidos y refrigerar sus procesos. Air Liquide da respuesta a esta doble problemática energética con el Eco Chiller.
Este sistema de intercambio térmico utiliza la energía liberada durante la vaporización del gas para prerrefrigerar los circuitos de agua industriales, eliminando así el uso de electricidad para estas dos etapas. Al reducir el consumo energético global, el Eco Chiller disminuye las emisiones de CO₂ del Alcance 2 (Scope 2), en sinergia directa con la reducción del Alcance 3 (Scope 3) que permite la gama ECO ORIGIN™.
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Gas bajo en carbono
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