Molienda a temperatura controlada y criomolienda con nitrógeno líquido

El calentamiento excesivo en un molino en presencia de aire, acarrea inconvenientes como: degradación y oxidación de los productos, obstrucción de los filtros, aglutinación del producto, granulometría irregular, bajo rendimiento de extracción, etc. La molienda a temperatura controlada y la molienda a muy baja temperatura (o criomolienda) permiten solucionar estos problemas gracias a la criogenia.

Preservación de la calidad de los productos
Mejora de la productividad
Garantía de seguridad

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Ventajas
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FAQ

Ventajas de la molienda a temperatura controlada y de la criomolienda

Preservación de la calidad de los productos

Los productos y los ingredientes activos están protegidos de la oxidación y la humedad. Su granulometría es homogénea con una mejor reproducibilidad en el tiempo, independientemente de las temperaturas externas o iniciales del producto. La gama de sustancias a moler es más amplia.

Mejora de la productividad

Se eliminan los problemas causados por la acumulación de calor. Se reducen las pérdidas de producto y las paradas de producción. La capacidad y eficacia de la producción aumenta o se mantiene independientemente de las condiciones meteorológicas. La forma del grano puede modificarse a efecto de obtener partículas y polvos más finos (criomolienda) y/o mejorar los rendimientos de extracción.

Garantía de seguridad

La molienda en atmósfera inerte reduce el riesgo de ignición o explosión.

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Soluciones de molienda a temperatura controlada y criomolienda de Air Liquide

¡La criogenia facilita la molienda de sus productos!
Air Liquide le acompaña en cada etapa, desde el diseño de la oferta hasta el servicio posventa. Nuestras técnicas se aplican a instalaciones nuevas y se integran perfectamente en las instalaciones existentes.

Suministro de nitrógeno líquido, para todos los sectores de actividad

Nitrógeno líquido industrial, alimentario ALIGAL™ FREEZE 1, farmacéutico PHARGALIS™ 1 o API para el sector cosmético. Ofrecemos una amplia gama de productos de calidad para garantizar el cumplimiento de los requisitos reglamentarios y normativos de todos los sectores industriales.

Suministro
La fuente de nitrógeno se almacena en forma líquida en su planta, en un área específica, en tanques criogénicos que ponemos a su disposición.
Para necesidades menores, se pueden implementar soluciones de recarga de nitrógeno líquido en tanques móviles.
Consumo
En función de la capacidad de producción por hora de las instalaciones, su temperatura de regulación, la granulometría deseada y el producto a moler, se estiman los siguientes consumos específicos:
Molienda a temperatura controlada: de 0,2 a 0,3 litros de nitrógeno líquido por kg de producto
Criomolienda: de 1 a 2 litros de nitrógeno líquido por kg de producto.

Equipos e instalaciones para la molienda a temperatura controlada

Los dispositivos para moler a temperatura controlada son muy simples. Contienen:

Una línea de alimentación de nitrógeno líquido.
Equipos (inyectores) diseñados y dimensionados para el paso de los caudales necesarios.
Un dispositivo de control y regulación de la inyección de nitrógeno en función de la temperatura, instalado cerca del molino.
Un dispositivo para filtrar y extraer nitrógeno gaseoso.
Un dispositivo de vigilancia de seguridad para controlar y gestionar la instalación con total seguridad.

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Equipos e instalaciones para criomolienda

El sistema de preenfriamiento de Air Liquide está patentado y se adapta a todos los caudales, desde 200 kg/h hasta más de 1 T/h.
Este procedimiento consiste en un intercambio de calor mediante la pulverización de nitrógeno líquido en el centro de un tornillo de transferencia hueco, upstream del molino, asegurando un enfriamiento uniforme.
Los gases fríos resultantes de la vaporización circulan durante más tiempo con el producto entrante.
Optimizando así el aprovechamiento del “frío” contenido en el nitrógeno evaporado, el sistema permite un ahorro de más del 15 % en el consumo de nitrógeno líquido.
Los dispositivos para criomolienda (polvo fino) incluyen:

Una línea de alimentación de nitrógeno líquido.
Un dosificador volumétrico monobloc.
Una varilla de inyección.
Un dispositivo de control electrónico, que incluye una triple regulación de la inyección de nitrógeno.
Un dispositivo para filtrar y extraer nitrógeno gaseoso.
Un sistema de gestión de la seguridad (anoxia).

Nuestro know how y experiencia a su servicio

Nuestros proyectos incluyen:

Estudio de viabilidad a partir de la FDS de su producto y su problemática, con nuestros socios especializados.
Estudio económico.
Pruebas a escala piloto para validar la elección de la tecnología, los parámetros de funcionamiento y el consumo de fluido criogénico.
Ingeniería e instalación de equipos: diseño del equipo, del sistema de inyección, canalización para suministro y distribución de nitrógeno, servicio de montaje y puesta en marcha.

Envíenos la FDS de su producto y nosotros nos encargamos del resto.

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Especificaciones con respecto a su solicitud

Cualquiera que sea su industria, envíenos información. Nuestros expertos pondrán en marcha todos los medios inmediatamente para acompañarle a lo largo del proyecto. Cuentan con muchos años de experiencia en criogenia y en el uso de nitrógeno líquido, han recibido formación sobre las técnicas de molienda y están a la vanguardia de las innovaciones más recientes y eficaces.

Descripción del producto a moler	➤ Naturaleza (proporcionar la FDS), sensibilidad al oxígeno, a la humedad, al CO2, producto tóxico, inflamable, ➤ ➤ Composición/propiedades (contenido de agua, grasa, materia seca, calor específico Cp, temperatura de fragilización, granulometría).
Instalación	➤ Molino: marca y tipo, velocidad de rotación, potencia instalada, presencia de ventilación, flujo de aire , niveles de temperatura y humedad relativa del aire. ➤ Producción: producción por hora, producción anual.