Procesos de soldadura

Los procesos de soldadura están ampliamente extendidos en la industria de fabricación metálica. Es importante seleccionar el proceso de soldadura más adecuado para cada aplicación, y su correcta ejecución. En hecho, el tipo de proceso influye de una manera decisiva en la calidad y el coste de los equipos finales o componentes fabricados.

Lectura: 3 min

Air Liquide, un líder mundial en gases para aplicaciones industriales, le explica los diferentes metodos de soldadura que se usan a nivel industrial.

¿Tiene alguna pregunta sobre los procesos de soldadura?

Contacte con un experto Pida un presupuesto

Clasificación de los procesos de soldadura

A la hora de soldar materiales existen diferentes métodos, y se pueden clasificar (según American Welding Society, AWS) de la siguiente manera: sujeción mecánica, adhesivos y por soldeo. Dentro de los procesos de soldeo, podemos distinguir tres grandes grupos:

Soldadura por fusión: Tanto el metal base como el de aportación (si existe) se funden y se genera un cordón de soldadura.
Soldadura en estado sólido: La unión se produce entre metal base y de aportación en estado sólido.
Soldadura fuerte y blanda: El metal base permanece en estado sólido, mientras que la aportación se funde para generar la unión. La diferencia entre soldeo fuerte y blando radica en que en el primero se utilizan materiales de aportación con puntos de fusión (o temperatura de fusión) superiores a 450 ºC, mientras en el segundo, estos son inferiores.

Para una clasificación más detallada de estos procesos, los criterios que se emplean son los siguientes:

Tipo de energía: Eléctrica, mecánica, química (llama de acetileno) y radiación.
Fuente de energía: arco eléctrico, resistencia, inducción, láser, ultrasonidos…
Con o sin esfuerzo mecánico.
Tipo de protección: gas de protección, fundente o flux, vacío.

Existen numerosos procesos de soldeo diferentes, según la pieza que se quiere soldar. En la siguiente tabla se muestran algunos de los principales procesos de soldeo por fusión más importantes.

Soldeo por fusión

Tipo de energía

Fuente de energía

Esfuerzo mecánico

Tipo de protección

Proceso

Eléctrica

Arco eléctrico

Gas

GMAW	- MIG (gas inerte)
	- MAG (gas activo)

TIG, (electrodo de tungsteno)

Plasma (PAW)

Flux

Electrodo revestido (SMAW)

Arco sumergido (SAW)

Hilo tubular (FCAW)

Resistencia

Presión

Soldadura por puntos

Química

Llama

Fundente

Soldadura Oxiacetilénica

Radiación

Luz

Gas

Soldadura láser

Partículas electromagnéticas

Vacío

Soldadura por haz de electrones

¿Tiene alguna pregunta sobre los procesos de soldadura?

Contacte con un experto Pida un presupuesto

Criterios para la selección del proceso de soldadura

Existen numerosos procesos de soldadura por gas que se utilizan a nivel industrial para la soldadura de materiales como aceros al carbono de alta y baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre y sus aleaciones, titanio.

La elección del proceso de soldadura más adecuado, requiere de un profundo conocimiento tanto de los requisitos de fabricación como de los métodos de soldadura disponibles (soldadura automática y semiautomática o soldadura manual). En función de la técnica elegida, la forma del cordón que se obtiene es diferente y/o se pueden conseguir velocidades de soldadura mayores o menores, o incluso el rango de espesores que se pueden soldar.

Existen muchas variables a considerar para la elección del proceso más adecuado:

Material o materiales a unir y su soldabilidad:
- Propiedades física
- Propiedades mecánicas
- Composición química
- Efectos producidos por el proceso de soldeo
Tamaño y complejidad de la soldadura:
- Espesor
- Posición
Requisitos de calidad y especificaciones de fabricación
Lugar de fabricación:
- Taller o campo
Coste del producto según tipo de proceso seleccionado
Medios ya disponibles
Capacitación de los soldadores y costumbres de fabricación