¿Cómo elegir el gas para utilizar en MIG o MAG?

Principios de la soldadura MIG/MAG

El proceso de soldadura por arco MIG/MAG requiere un arco eléctrico para llevar a cabo la fusión del material base y el de aportación.
Este tipo de soldadura es especialmente utilizado por cerrajeros y empresas metalúrgicas por las ventajas que ofrece en términos de rendimiento operativo y económico:

• Alta velocidad de soldadura
• Facilidad de operación / utilización
• Arco visible
• Ausencia de escoria al final del proceso
• Buenas características mecánicas de los depósitos
• Elevadas cadencias de producción
• Solución competitiva

El uso de un gas de soldadura inerte puro o mezclado (argón o helio) para generar una atmosfera o un gas activo (oxígeno, hidrógeno, dióxido de carbono) protector de la fusión, la transferencia del material de aportación y el baño de soldadura.

Elegir correctamente el gas de soldadura MIG/MAG

Como se ha explicado anteriormente, la protección de gas del proceso de soldadura MIG/MAG viene dada por el uso de un gas neutro (Ar o He) o activo (O₂, H₂, CO₂).
Para soldadura  MIG con gas, los gases inertes más utilizados para proteger el metal fundido durante la transferencia del hilo al charco son el argón y el helio.
En la soldadura MAG, los gases reactivos se combinan con el metal fundido en el baño de fusión. El O₂, un oxidante, se utiliza en una mezcla con argón para dar estabilidad al arco y un buen aspecto del cordón.  El H₂ se utiliza en mezclas con argón cuando se desea una alta conductividad térmica y una mayor velocidad. El CO₂ mezclado con Argón proporciona una mayor flexibilidad para trabajar con los diferentes tipos de transferencia.
La elección del tipo de gas repercute en la productividad y la calidad de la soldadura. Para estar seguro de elegir el gas adecuado, hay que tener en cuenta varios aspectos:

• Material de aporte
• Espesor del material 
• Forma de la junta
• Tipo de transferencia
• Posición de soldadura
• Estado del material a soldar
• Tipo de penetración
• Aspecto deseado del cordón
• Intensidad de la corriente
• Velocidad de la soldadura
• Posición de la tocha
• Diámetro del electrodo
• ...

Soldadura MAG en acero al carbono

Para soldar acero al carbono, Air Liquide dispone principalmente de dos gases adecuados en su gama: ARCAL Speed^TM y ARCAL Force^TM. Ambos son mezclas de argón y dióxido de carbono (CO₂) en diferentes proporciones (8 % y 18 % de CO₂ respectivamente, según las necesidades del soldador). Hay que tener en cuenta que la transferencia de metal se ve modificada, entre otros, por la intensidad de la corriente y el porcentaje de CO₂ del gas.

Para las necesidades más exigentes, Air Liquide dispone de una gama de gases técnicos, con diferentes contenidos de CO₂ u O₂ en argón, por ejemplo.

Soldadura MAG en acero inoxidable

Para soldar acero inoxidable con el proceso MAG, Air Liquide recomienda el uso de ARCAL Chrome^TM. Este gas es una mezcla de argón (2 %) y CO₂. Este mejora el aspecto del cordón de soldadura y la resistencia a la corrosión con una oxidación mínima sin degradar la estabilidad del arco eléctrico.

También hay que tener en cuenta que se puede utilizar un gas de protección de raíz: un sistema inyecta un gas inerte (argón, nitrógeno o una mezcla) en la raíz de la soldadura.

Soldadura MIG en aluminio, cobre y aleaciones

ARCAL^TM Prime es el gas de referencia para la soldadura MIG con una proporción muy baja de impurezas.

La botella de argón puro ARCAL^TM Prime se utiliza especialmente para la soldadura MIG, TIG, la protección de la raíz, así como la soldadura por plasma. 

Soldadura TIG, MIG, MAG y plasma

Además de su gama clásica, Air Liquide ofrece una importante gama técnica para mejorar los trabajos de soldadura.

Los expertos de Air Liquide están a su disposición para asesorarle sobre el gas o la mezcla de gases más adecuados a sus necesidades, ya sea un gas inerte o activo, para soldar o para proteger el baño de fusión. Nuestros expertos tienen en cuenta muchos parámetros para asesorarle mejor: el equipo de soldadura, la naturaleza del metal de aporte, el tipo de antorcha, el diámetro del electrodo en TIG o del metal de aporte en MIG/MAG, el espesor y la naturaleza de los materiales, los parámetros eléctricos y la transferencia asociada de metal, etc.

Pueden acudir a sus talleres en toda España. 

Campos de aplicación de los gases puros y mezclas para protección de la soldadura MIG/MAG

A continuación le enseñamos la aplicación de los gases y mezclas más comunes.