El proceso de soldadura MIG / MAG (GMAW)

En este tipo de soldadura, la alimentación de hilo se hace de manera automática mediante un sistema de rodillos, que se pone en marcha cuando el soldador acciona el gatillo de la torcha o pistola de soldadura. El hilo de soldadura se suministra en bobinas (normalmente de 15 kg) o en bidones de diferentes capacidades de hilo. Para más información, recomendamos que consulte a su proveedor de consumibles de soldadura.
Es el proceso más extendido a nivel industrial y lo podemos encontrar tanto en aplicaciones manuales como automáticas en múltiples sectores de actividad, desde pequeñas cerrajerías hasta talleres navales, dada su versatilidad y productividad.

La soldadura MIG / MAG apresenta como principales limitaciones:

• Equipo relativamente complejo.
• Mayor nivel de humos que la soldadura TIG.
• Limitaciones de acceso a soldaduras por el tamaño de la pistola de soldadura.
• Proyecciones difícilmente evitables.
• Sensible a las corrientes de aire.

¿Cuáles son los gases o mezclas de gases usados para soldadura MIG MAG?

Además de proteger el baño fundido de la atmósfera y favorecer la estabilidad del arco eléctrico, el gas o mezcla de gases utilizados, tiene influencia sobre el modo de transferencia.
Un cambio en la composición del gas de soldadura requerirá modificar la regulación de la máquina para conseguir el modo de transferencia deseado.

El gas tiene influencia sobre el aspecto superficial y la forma del cordón, la penetración, la velocidad de soldadura, el nivel de humo y proyecciones y la metalurgia del baño de fusión.

El tipo de material determina si el procedimiento es MIG o MAG, existiendo una cantidad de mezclas diversas de soldadura disponibles en el mercado. Consulte a nuestros expertos para ofrecerle la mejor opción para su proceso.

MIG — Metal Inert Gas

En este caso para la soldadura se realiza bajo atmósfera de protección inerte

• Aleaciones de Aluminio, de cobre y base níquel
  • Ar (Arcal Prime)
  • He
  • Mezclas de Ar+He

MAG — Metal Active Gas

Cuando se sueldan aceros al carbono e inoxidables se requiere la adición de cantidades controladas de un gas oxidante, dióxido de carbono y/o oxígeno.

• Aceros al carbono
  • Ar+ CO₂ Arcal Speed (8 % CO₂), Arcal Force (18 % CO₂)
  • Ar+CO₂+O₂
  • Ar+O₂
  • CO₂
• Aceros inoxidables limitación 2 % CO₂ (Arcal Chrome) ó 2 % O₂, para evitar pérdida de Cromo
• Adición de He para mejorar las prestaciones de la soldadura para todo tipo de aceros.
• Adición de H₂ alternativa para aceros inoxidables austeníticos.

Descubra nuestra gama de gases de protección ARCAL™ para soldadura.

Los modos de transferencia del proceso MIG/MAG

En este tipo de soldadura, uno de los electrodos (generalmente el positivo) es un hilo que se tiene que fundir junto con el material base de la zona de soldadura para generar la unión. Esto hace que la regulación de los equipos de soldadura sea de cierta complejidad. En hecho, existen múltiples variables a controlar que pueden afectar a la estabilidad y calidad del proceso de soldadura. Consulte con nuestros expertos para que le asesoren acerca de todas las variables importantes que tienen que ser controladas.

La manera en la que el hilo sólido se transforma en gotas de material fundido y se mezcla en el  baño de soldadura con el material base,  es lo que se conoce como modo de transferencia, y según la regulación del equipo (intensidad y voltaje de soldadura) y la operativa del soldador podemos encontrar los siguientes:

• Cortocircuito: bajos niveles de energía, el hilo se deposita gota a gota  por cortocircuito continuos y regulares entre el hilo y la pieza de metal a ser soldada.
• Globular: modo de transferencia transitorio en el que la transferencia de la gota es errática, a veces por cortocircuito, a veces por vuelo libre en ocasiones fuera  del baño de fusión (proyecciones). Este modo utiliza niveles de energía intermedios y provoca a menudo numerosas proyecciones.
• Pulverización axial o Arco Spray: niveles altos de energía, desde el extremo libre de hilo se proyecta el material fundido sobre el centro baño de soldadura en forma de pequeñas gotas. Se limita la cantidad de proyecciones emitidas.
• Transferencia pulsada: Niveles altos y bajos de energía (tensión de soldadura)  que se generan de manera sinusoidal, de tal manera que en cada pico de tensión se proyecta una gota de material fundido.

Air Liquide, como experto en soluciones y gases de soldadura y corte (oxicorte, corte por plasma...), le puede aconsejar sobre todo tipo de soldadura. Nuestros expertos sabrán ayudarle a elegir el proceso de soldadura más adaptado. No dude en contactarlos.