El proceso de soldadura MIG / MAG (GMAW)

El proceso MIG (Metal inert Gas) o MAG (Metal Active Gas) es un proceso de soldadura manual, automática o robótica bajo gas de protección (inerte u oxidante). En este articulo, Air Liquide le explica cuál es el proceso GMAW (proceso MIG / MAG) y cuáles son sus ventajas e inconvenientes.

Lectura: 4 min

soldadura MIG y MAG

Este proceso de soldadura se llama soldadura por arco eléctrico porque la energía necesaria para fundir las piezas que se quieren soldar, se aporta mediante un arco eléctrico. El arco se genera, bajo atmósfera de protección gaseosa, entre un electrodo fusible (alambre de soldadura) y las piezas a ser soldadas.

Proceso de soldadura GMAW

¿En qué consiste el proceso de soldadura GMAW?

MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active gas) se refieren al proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding): la diferencia es que el primero utiliza gas inerte (argón) y el segundo gas activo (argón con dióxido de carbono y/o oxígeno).

En este tipo de soldadura, la alimentación de hilo se hace de manera automática mediante un sistema de rodillos, que se pone en marcha cuando el soldador acciona el gatillo de la antorcha o pistola de soldadura. Es el proceso más extendido a nivel industrial y lo podemos encontrar tanto en aplicaciones manuales como automáticas en múltiples sectores de actividad, desde pequeñas cerrajerías hasta talleres navales, dada su versatilidad y productividad.

 

Ventajas y desventajas de los procesos de soldadura MIG MAG

Como principales ventajas de la soldadura MIG MAG podemos mencionar:

  • Adecuación a todos los metales.
  • Soldadura en todas las posiciones.
  • Alta tasa de deposición (2 a 6 kg/h las más habituales).
  • Soldaduras de gran longitud sin parar.
  • Soldadura automatizable/robotizable.
  • No se genera escoria (excepto en la soldadura del hilo tubular flux core).
  • Alta tolerancia al ajuste.
Proceso de soldadura MIG MAG

 

La soldadura MIG / MAG apresenta como principales limitaciones:

  • Equipo relativamente complejo.
  • Mayor nivel de humos que la soldadura TIG.
  • Limitaciones de acceso a soldaduras por el tamaño de la pistola de soldadura.
  • Proyecciones difícilmente evitables.
  • Sensible a las corrientes de aire.

¿Tiene alguna pregunta sobre los gases de protección para soldadura MIG/MAG?

Proceso de soldadura por arco con electrodo fusible

¿Cuáles son los gases o mezclas de gases usados para soldadura MIG MAG? ¿Cuál es el caudal necesario?

Para garantizar una correcta protección del baño de soldadura es necesario fijar un caudal de gas adecuado. Tanto un exceso (generación de turbulencias) como un defecto de gas conllevan la aparición de porosidad. El caudal de gas adecuado se fija en relación a la boquilla utilizada. El caudal de gas en (l/min) es igual al diámetro en (mm) de la boquilla utilizada.

Asimismo, es necesario garantizar la estabilidad de dicho caudal durante toda la operación de soldadura. Las botellas de Air Liquide EXELTOP™, al tener un regulador de doble expansión, garantizan dicha estabilidad.

Más allá de proteger el baño fundido de la atmósfera, el gas o mezcla de gases usada es clave para la estabilidad del arco eléctrico y a su vez tiene influencia sobre el modo de transferencia.

Un cambio en la composición del gas de soldadura requerirá modificar la regulación de la máquina para conseguir el modo de transferencia deseado.

El gas tiene influencia sobre el aspecto superficial y la forma del cordón, la penetración, la velocidad de soldadura, el nivel de humo y proyecciones y la metalurgia del baño de fusión.

El tipo de material determina si el procedimiento es MIG o MAG, existiendo una cantidad de mezclas diversas de soldadura disponibles en el mercado. Consulte a nuestros expertos para ofrecerle la mejor opción para su proceso.

Tabla de selección de gases y mezclas para la soldadura MAG y MIG

ProcesoMaterialExpectativasCaracterísticasGas
MAGAceros al carbono (alta y baja aleación)Alta productividadAlta productividad y velocidad. Nivel bajo de proyecciones y humos. Buenas prestaciones en soldadura pulsada.ARCAL™ Speed
Alta toleranciaEspesores fuertes. Mayor tolerancia a la contaminación superficial. Aconsejable para hilo sólido y tubular.ARCAL™ Force
Soldadura robótica y automáticaAspecto limpio. Bajo nivel de humos y proyecciones. Excelente mojado. Modo pulsado.ARCAL™ 14
Soldadura automáticaAlta productividad y velocidad. Buen mojado.ARCAL™ M23
Acero InoxidableCalidad de soldadura para todos los gradosAspecto limpio, bajo nivel de proyecciones. Todas las posiciones. También recomendado para MAG brazing.ARCAL™ Chrome
Inoxidables ferríticos y austeníticos: tubos de escapeSin pérdida de C. Tolerancia al ajuste.ARCAL™ 22S
Acero inoxidable construcciónCortocircuito y pulsado. Buen mojado en soldadura en T.ARCAL™ 121
Duplex SteelDepósitosAyuda a mantener balance Austenita/Ferrita con hilo sólido. Buen mojado y estabilidad de arco.ARCAL™ 129
MIGAleaciones de aluminio & cobre y níquelSoldadura de alta calidadExcelente compacidad (sin porosidades).ARCAL™ Prime
Soldadura automática de estructuras de aluminioPenetración, mojado, menor precalentamiento.ARCAL™ 32 I2590
Penetración, mojado, menor precalentamiento, velocidad de soldadura.ARCAL™ He50 I2604

 

Descubra nuestra gama de gases de protección ARCAL™ para soldadura.

 

Los modos de transferencia del proceso MIG/MAG

En este tipo de soldadura, uno de los electrodos (generalmente el positivo) es un hilo que se tiene que fundir junto con el material base de la zona de soldadura para generar la unión. Esto hace que la regulación de los equipos de soldadura sea de cierta complejidad. En hecho, existen múltiples variables a controlar que pueden afectar a la estabilidad y calidad del proceso de soldadura. Consulte con nuestros expertos para que le asesoren acerca de todas las variables importantes que tienen que ser controladas.

La manera en la que el hilo sólido (electrodo) se transforma en gotas de material fundido y se mezcla en el baño de soldadura con el material base, es lo que se conoce como modo de transferencia, y según la regulación del equipo (intensidad y voltaje de soldadura) y la operativa del soldador podemos encontrar los siguientes:

  • Cortocircuito: bajos niveles de corriente, el hilo se deposita gota a gota por cortocircuito continuos y regulares entre el hilo y la pieza de metal a ser soldada.
  • Globular: modo de transferencia transitorio en el que la transferencia de la gota es errática, a veces por cortocircuito, a veces por vuelo libre en ocasiones fuera del baño de fusión (proyecciones). Este modo utiliza niveles de energía intermedios y provoca a menudo numerosas proyecciones.
  • Pulverización axial o Arco Spray: niveles altos de energía, desde el extremo libre de hilo se proyecta el material fundido sobre el centro baño de soldadura en forma de pequeñas gotas. Se limita la cantidad de proyecciones emitidas.
  • Transferencia pulsada: Niveles altos y bajos de energía (tensión de soldadura) que se generan de manera sinusoidal, de tal manera que en cada pico de tensión se proyecta una gota de material fundido.

Air Liquide, como experto en soluciones y gases de soldadura y corte (oxicorte, corte por plasma...), le puede aconsejar sobre todo tipo de soldadura. Nuestros expertos sabrán ayudarle a elegir el proceso de soldadura más adaptado. No dude en contactarlos.

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