Principios generales de la soldadura con electrodo

Lo podemos encontrar en combinación con otros procesos de soldadura arco como el TIG. Por ejemplo en la soldadura de tuberías, es habitual realizar la pasada de raíz con TIG, y las de relleno usar la soldadura con electrodo revestido.

Esta técnica se utiliza para soldar diferentes materiales metálicos como, aceros al carbono, aceros inoxidables, fundiciones, así como aluminio, níquel, cobre y sus aleaciones.

Ventajas y desventajas de los procesos de soldadura con electrodo revestido

Las principales ventajas del proceso son:

• Equipo de soldeo relativamente sencillo y portátil.
• No necesita de aporte adicional.
• A diferencia de otros procesos de soldadura arco es menos sensible a las corrientes de aire.
• Permite soldadura de juntas con mal acceso.
• Soldadura de chapas en todas las posiciones.
• Aplicable a mayoría de metales y espesores (> 2 mm).

Las principales limitaciones del proceso son:

• Baja velocidad de soldadura y baja tasa de deposición. Es necesario retirar la escoria entre cordones.
• En soldadura multipasada existe riesgo de contaminación si no se realiza la correcta retirada de la escoria.
• Requiere gran habilidad y formación de los soldadores.
• No aplicable a metales bajo punto de fusión: Sn, Pb, Zn.
• No aplicable a metales con alta sensibilidad de oxidación: Ti, Nb.

Tipos de electrodos

En función de la composición química del revestimiento tenemos diferentes tipos de electrodos:

• Celulósico
• Rutilo
• Básico

Además de la adecuada elección del material de aporte, en función del material base a soldar, los diferentes tipos de recubrimiento aportan características específicas al proceso de soldadura, y pueden afectar a la forma de la penetración, o la resistencia mecánica de los cordones obtenidos.

Para conseguir la calidad de soldadura deseada es necesario respetar la polaridad marcada por el fabricante y tomar las precauciones especiales marcadas para su almacenamiento y evitar problemas en su utilización posterior.