¿Cuáles son los defectos de soldadura más comunes?

Principales defectos: causas y soluciones

Air Liquide le da algunos consejos y recomendaciones para tomar medidas necesarias para evitar los defectos y mejorar la calidad de la soldadura, para cualquier tipo de soldadura y proceso.

Porosidad

Defectos relacionados con la presencia de cavidades internas en el cordón de soldadura.

Principales causas:

• Impurezas en el consumible utilizado.
  • Eliminar el posible aceite, grasa, óxido o/y pintura en la superficie de las piezas.
  • Almacenarlo en un lugar seco.
• Parámetros de soldeo no adecuados.
  • Reducir la tensión.
  • Reducir la velocidad de soldeo.
• Impurezas en el metal base.
  • Eliminar el posible aceite, grasa, óxido o/y pintura antes de soldar.
• Caudal de protección gaseosa inadecuado.
  • Verificar caudal de gas.
  • Evitar corrientes de aire.
  • Distancia boquilla/pieza excesiva.
  • Mala orientación de la torcha.

Grieta

Discontinuidad producida por una rotura local en el estado sólido, que puede ser producida por efecto del enfriamiento o por tensiones. Pueden ser grietas en frío o en caliente (se producen justo al terminar el proceso de soldadura), y pueden ser superficiales o internas.

Variables para controlar grietas en frío:

• Aumento espesor
  • Aumento tensiones (rigidez).
  • Aumento de la velocidad de enfriamiento (Fragilidad/Hidrógeno).
  • Suelen ser aceros más aleados (templabilidad/dureza).
• Aumento rigidez
  • Aumento tensiones.
• Geometría de la junta
  • Las uniones en T ofrecen más vías de dispersión aumentando la velocidad de enfriamiento).
• Composición química
  • Aumento contenido de C- Aceros más templables y con menor alargamiento.
  • Aumento contenido de C equivalente- Aceros más templables.
• Precalentamiento
  • Se disminuye la velocidad de enfriamiento.

Faltas de fusión y penetración

1. Falta de fusión: falta de unión entre el metal de soldadura y el metal base o entre las capas contiguas del metal de soldadura.
2. Falta de penetración: diferencia entre la penetración real y la penetración nominal.

Este defecto viene asociado generalmente a una mezcla entre la deficiente preparación del material, y a los parámetros de soldadura o técnica de soldadura utilizada.

Air Liquide, un líder mundial en gases industriales y especialista en el ámbito de la soldadura y el corte, puede ayudarle en todos los puntos claves de su proceso de soldadura. No dude en ponerse en contacto con nuestros expertos.