Soldadura por arco con gas protector

Air liquide le explica las bases generales de los procedimientos de soldadura por arco con gas de protección, así como los detalles de los diferentes procesos de soldadura existentes. Descubra en este artículo los procedimientos de soldadura arco con gas protector.

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Soldador

El uso de los procesos de soldadura por arco con gas protector, se encuentra muy extendido a nivel industrial. Desde pequeñas cerrajerías y trabajos manuales hasta grandes industrias con grandes producciones.

Estos procesos son:

Estos procesos tienen características en común: la utilización de un gas de soldadura, y la energía necesaria para realizar la unión se aporta mediante un arco eléctrico que se genera entre un electrodo de soldadura y la pieza, bajo la atmósfera de dicho gas.

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¿Qué es un arco eléctrico?

El arco eléctrico se establece cuando se consigue la energía suficientemente alta como para ionizar la atmósfera de gas y generar un plasma gaseoso entre los 2 polos de un generador. En el momento en que dicho plasma se genera se establece una corriente eléctrica entre el polo positivo y el negativo.

El arco eléctrico es un fenómeno físico sumamente complejo, dónde se mezclan fenómenos de ionización y recombinación de gases, transmisión de calor, electromagnéticos, así como la influencia de las características de conductividad térmica y eléctrica en función de la temperatura de los gases utilizados.

La temperatura que se alcanza llega hasta los 3500 ºC, se consigue la energía necesaria para poder fundir cualquier tipo de acero.

Gases para soldadura arco

Los diferentes gases que se pueden utilizar en soldadura por arco, vienen definidos por la norma EN ISO 14175 Consumibles para el soldeo. Gases de protección para el soldeo por fusión y procesos afines, son los siguientes:

  • Argón
  • CO2
  • Oxígeno
  • Helio
  • Hidrógeno
  • NIitrógeno

Las principales misiones del gas de protección son:

  • Proteger el metal fundido de una posible contaminación atmosférica,
  • Estabilizar el arco eléctrico,
  • Afectar a la regulación del equipo de soldadura (y al régimen de transferencia en soldadura con hilo).

Además el gas de soldadura tiene también influencia sobre:

  • Las proyecciones y humos,
  • La forma y profundidad de la penetración,
  • El mojado,
  • El aspecto superficial del cordón,
  • La velocidad de soldadura,
  • La metalurgia del baño de fusión,
  • El entorno del soldador,
  • El coste de la pieza soldada.

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Procesos de soldadura arco bajo protección gaseosa

Distinguimos entre los 3 siguientes procesos, que se describen a continuación:

  1. Soldadura con hilo (GMAW, MIG/MAG)
  2. Soldadura TIG
  3. Soldadura por Plasma

 

Soldadura con hilo (GMAW, MIG/MAG)

La podemos encontrar bajo diferentes denominaciones como :

  • GMAW: Gas Metal Arc Welding
  • MIG: Metal Inert Gas; MAG: Metal Active Gas

La energía necesaria para fundir las piezas que se quieren soldar, se aporta mediante un arco eléctrico, que se genera, bajo atmósfera de protección gaseosa, entre el hilo (alambre) de soldadura y las piezas a ser soldadas.

Las denominaciones MIG y MAG se refieren al proceso GMAW. La diferencia entre ambos es que el primero utiliza gas inerte y el segundo gas activo.

La soldadura MIG se utiliza fundamentalmente para la soldadura de aluminio y sus aleaciones, y la soldadura MAG para aceros al carbono e inoxidables.

Soldadura TIG

TIG: Tungsten Inert Gas
La energía necesaria para fundir las piezas que se quieren soldar, se aporta mediante un arco eléctrico, que se genera, bajo atmósfera de protección gaseosa inerte o ligeramente reductora, entre el tungsteno de la torcha y la piezas a ser soldadas. Se utiliza para cualquier material metálico.

Soldadura por Plasma

Como en la soldadura TIG el arco se genera entre un electrodo infusible y la pieza. A diferencia del TIG:

  • El arco se constriñe y se acelera en la tobera.
  • Se añade un gas anular que envuelve al arco de plasma.

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