¿Cómo elegir el gas para soldadura TIG?

Las misiones fundamentales del gas de soldadura para este procedimiento son:

• Facilitar un arco eléctrico estable
• Garantizar la protección tanto del baño de fusión, de la contaminación de la atmósfera (oxígeno y nitrógeno del aire)
• Proteger al electrodo de tungsteno (electrodo no-consumible) de la oxidación/degradación, por lo que se requiere un gas de protección inerte.

Comprar el gas con la calidad adecuada es esencial para cumplir los requisitos de fabricación.

¿Qué gas o mezcla de gases debe utilizarse para la soldadura TIG?

El gas más utilizado es el argón (Arcal Prime), existiendo otras alternativas en función de las prestaciones deseadas y del tipo de material (aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, cobre...) a soldar:

Helio

• Normalmente como aditivo al Argón, pero se puede emplear como gas de soldadura
• Aumenta la energía disponible para soldar, y se puede conseguir mayores penetraciones y/o mayor velocidad de soldadura
• El helio es esencial cuando se quiere mejorar la mojabilidad del cordón
• Válido para cualquier material metálico

Hidrógeno

• Se usa como aditivo al argón, mezclas de hasta 7,5 % H₂ máximo
• Aumenta la energía disponible para soldar, y se puede conseguir mayores penetraciones y/o mayor velocidad de soldadura
• Aspecto de la soldadura brillante por el carácter reductor de hidrógeno
• Sólo válido para soldadura de aceros inoxidables austeníticos (para otros materiales posibles consulte a nuestros expertos)

El uso de mezclas de Argón y Helio o Hidrógeno suele ir asociado a aplicaciones de soldadura automáticas, y son muy valoradas en los sectores de fabricación de equipos a presión, ya que la tasa de defectos que se consigue es menor.

Generalmente es posible optimizar los caudales de gas utilizados en función de su equipo (diámetro de la boquilla/electrodo) y de sus parámetros de funcionamiento (posición de la antorcha, posición de soldadura, corriente/tensión). También los caudales denominados pregas (antes del cebado del arco) o postgas (después de la soldadura) son importantes para garantizar el rendimiento y la calidad, y garantizar la protección frente al oxígeno de aire del electrodo de tungsteno.

Los expertos de Air Liquide pueden ayudarle en la elección del gas en función del tipo de material (aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, cobre...), los tipos de tungstenos adecuados y del metal de aporte en forma de varilla manual o de hilo automático.

¿Ya conoce nuestra gama de gases para soldadura TIG?

La gama ARCAL™ es adecuada para todos los procesos de soldadura por arco bajo protección gaseosa así como para todos los materiales. Los gases ARCAL™ proporcionan una protección óptima del baño de soldadura, minimizan la oxidación del cordón de soldadura y consiguen uniones de alta calidad superficial, al tiempo que reducen en gran medida las proyecciones y los defectos. ARCAL™ ofrece dos gamas de productos diferentes para satisfacer todas sus necesidades de soldadura por arco:

Nuestra gama Reference consta de 4 gases/mezclas Argón y CO₂ para satisfacer el 100 % de sus necesidades diarias de soldadura por arco. En la gama Reference, ARCAL™ Prime es el gas adecuado para la soldadura TIG.

• ARCAL™ Prime
  ARCAL™ Prime ha sido diseñado por Air Liquide para cumplir los requisitos de calidad más estrictos en los procesos de soldadura TIG, Plasma y MIG. La calidad específica de ARCAL™ Prime, su específico y limitado nivel de impurezas permite la soldadura de alta calidad incluso para materiales extremadamente sensibles a la contaminación por oxígeno, el nitrógeno o la humedad, como las aleaciones de aluminio y las de titanio.

Nuestra gama Tecnica consta de 15 mezclas a base de Argón para satisfacer los requisitos específicos de la soldadura profesional, de las cuales son adecuadas para la soldadura TIG las siguientes.

• ARCAL™ 10 y ARCAL™ 15 (Ar/H₂)
  Las mezclas de argón que contienen hidrógeno se usan para los procesos de soldadura al arco TIG y Plasma.
  La adición de hidrógeno aumenta la densidad del arco y permite:

  • Aumentar la velocidad de soldadura y/o la penetración
  • Reducir de la zona térmicamente afectada
  • Disminuir las deformaciones
  • Disminuir los costes de preparación de bordes y sobre todo los gastos de soldadura.

  El hidrógeno es un elemento reductor y reacciona con el oxígeno atmosférico a baja temperatura, y se consiguen cordones con excelente mojabilidad y aspecto superficial.
  ARCAL™ 10 y ARCAL™ 15 han sido diseñados para la soldadura TIG y PLASMA de:

  • Aceros inoxidables austeníticos.
  • Aleaciones de base níquel.

• ARCAL™ 32, 35 y 37 (Ar/He)
  La adición de helio reduce:

  • La tendencia a las faltas de fusión, especialmente de la raíz de la soldadura debido a que se consigue mayor penetración.
  • Con mayor contenido de helio se requiere mayor tensión de arco; como consecuencia, el mojado del baño mejora y así las propiedades de la unión a fatiga.
  • La mayor transferencia de calor al baño de fusión reduce la porosidad.

  A diferencia del H₂, las mezclas de Ar/He se pueden utilizar para la soldadura TIG de cualquier material, si bien se utilizan principalmente para la soldadura de aluminio y sus aleaciones. Estas mezclas están también especialmente indicadas par la soldadura MIG del Aluminio.

• ARCAL™ 11 (Ar/He/H₂2)
  En este producto, las propiedades del helio y del hidrógeno se potencian y complementan para ofrecer ventajas
  • mayor productividad.
  • reducción de la deformación tras la soldadura.
  • mejor aspecto de la soldadura.
  • Por la presencia de H₂, es únicamente compatible con la soldadura de aceros inoxidables austeníticos y aleaciones base níquel
• ARCAL™ N2-2 (Ar/N₂)
  Esta mezcla está optimizada para la soldadura TIG de aceros austeníticos-ferríticos (dúplex y superdúplex). Proporciona:
  • buena penetración y buen aspecto del cordón
  • una mejor resistencia a la corrosión en la zona fundida (compensación de las pérdidas de nitrógeno en el metal fundido).