¿Cómo se puede soldar el aluminio?

¿Qué tipo de proceso debe elegir para soldar aluminio y sus aleaciones?

Los procesos de soldadura por arco TIG (en corriente alterna fundamentalmente, o con el electrodo conectado al polo negativo), MIG, así como por plasma y láser, son adecuados para la mayoría de las aplicaciones, y la selección de uno u otro vendrá marcada por el espesor y los requisitos de calidad de la pieza a soldar.

En la soldadura de aluminio por procesos de arco eléctrico u otros, la calidad del gas de soldadura, argón o mezclas de argón y helio, es crítica para evitar porosidades y conseguir cordones de calidad. Por lo tanto, las especificaciones de calidad de los gases de soldadura es recomendable que vayan más allá de las normas, como sucede con los gases de la gama ARCAL^TM. Para aplicaciones de mayor exigencia de calidad o la soldadura de conjuntos con grandes espesores, las mezclas de argón y helio presentan ventajas frente al argón solo.

• En el proceso de soldadura, hay otras fuentes de hidrógeno que hay que controlar para conseguir uniones de calidad.

Las aleaciones de aluminio se caracterizan porque se genera de manera espontánea una capa de alumina en la superficie de las mismas, que protege al material de la oxidación. Una de las características de esta capa, es su porosidad, y por lo tanto se pueden almacenar en su interior humedad o aceites, que son la fuente de contaminación de hidrógeno en los procesos de soldadura posteriores.

• Otra posible fuente de hidrógeno es el alambre o varilla de soldadura. Su almacenamiento y utilización también requiere tomar precauciones específicas.

La soldadura de aluminio es muy sensible a la contaminación cruzada, y requiere habilitar zonas de soldadura totalmente independientes de la soldadura de otros materiales. Se deben de usar accesorios de soldadura (por ejemplo electrodo de tungsteno puro, identificado con el color verde) y limpieza específicos para aluminio. Así mismo se deben utilizar diferentes métodos de limpieza de la superficie que se va a soldar, y garantizar una correcta preparación.

¿Sabía que...? El término soldadura MAG no se utiliza para el aluminio. De hecho, el gas utilizado es inerte: el proceso se denomina soldadura MIG de «Metal Inert Gas» en inglés. Por otro lado, la soldadura de aceros utiliza un gas ligeramente oxidante, por lo que se denomina MAG de «Metal Active Gas» en inglés.

¿Qué tipo de metal de aporte debe elegir?

A nivel industrial existen diferentes tipos de aleaciones de aluminio, serie 4000, 5000, 6000, suelen ser las más habituales, en función del material base  se tiene que seleccionar el aporte adecuado, en forma de varilla o de hilo.  Para hacer la elección correcta, le recomendamos que consulte con el proveedor de metal de aporte.

Además dude en ponerse en contacto con nuestros expertos para obtener más información sobre la soldadura de aluminio y las soluciones gas más adecuadas para este tipo de metal. Estos podrán ofrecer respuestas personalizadas sobre la unión de las piezas, la elección de su equipo de soldadura, de su gas o incluso de su metal de aporte (en forma de varillas o hilo).

¿Es usted soldador y tiene un problema específico? ¿Necesita conocer qué método de limpieza es el más adecuado antes de soldar aluminio? Si fuera necesario, nuestros expertos también pueden acudir a su emplazamiento para ayudarle a resolver su pregunta técnica.