Proceso por arco sumergido

¿Busca información sobre la soldadura por arco sumergido y, en particular sobre la soldadura de aceros (aceros inoxidables, aceros carbono..)? Air Liquide le proporciona información sobre este proceso de soldadura: cómo funciona, ventajas y desventajas y aplicaciones.

Lectura: 3 min

La soldadura por arco ofrece diferentes procesos de soldadura: la soldadura semiautomática MIG o MAG (GMAW - Gas Metal Arc Welding), la soldadura TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding), la soldadura por plasma (PAW - Plasma Arc Welding), la soldadura por arco sumergido (SAW - Submerged Arc Welding), la soldadura por electrodo revestido (SMAW - Submerged Metal Arc Welding), etc.

Resulta fácil encontrar tanto grandes industrias como pequeños talleres dónde utilicen en sus procesos de fabricación o reparación procesos de soldadura por arco eléctrico, dada su versatilidad. En función del tipo de fabricación (materiales, espesores..), y la calidad de los cordones de soldadura la elección será de un proceso u otro.
El proceso de arco sumergido va a estar asociado a altos rendimientos de deposición material, e instalaciones automáticas para componentes soldados de gran tamaño.

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Esquema del proceso de soldadura por arco sumergido

¿En qué consiste la soldadura por arco sumergido?

En este proceso, la energía necesaria para fundir el metal base se realiza a través de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo continuo fusible (alambre de soldadura) y la chapa.
Este arco se desarrolla bajo una capa de fundente (flux), en la que la punta del electrodo fusible (hilo de soldadura) se sumerge, una parte del mismo se funde, y se forma una escoria sobre el cordón de soldadura que lo protege del aire ambiental. Esta escoria se retira con facilidad una vez finalizado el proceso, y el flux que no se ha fundido se recircula para volver a utilizarlo.
El flux tiene un papel activo en el proceso de soldadura, ya que transfiere elementos de aleación al baño fusión. Para conseguir las propiedades mecánicas buscadas, su composición química es muy importante.
La alimentación en continuo del alambre de soldadura se realiza a través de unos rodillos de presión y un sistema de guiado del mismo.

A continuación, se incluye un esquema del proceso de funcionamiento de la soldadura por arco sumergido:

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Ventajas y desventajas de los procesos de soldadura por Arco Sumergido SAW

Como principales ventajas de la soldadura TIG, tenemos:

Permite utilizar altas velocidades de soldadura y de deposición.
No se producen proyecciones, ni necesita especiales protecciones visuales contra el arco, al desarrollarse bajo el depósito de fundente (flux).
Bajo nivel de emisión de humos.
Gran control y precisión de los parámetros de soldeo.
El enfriamiento lento del cordón evita la aparición de tensiones internas.
Se puede utilizar en zonas expuestas a corrientes de aire.
Alta penetración que permite reducir o eliminar las preparaciones.
Soldadura sin defectos, ni porosidades y de gran productividad (25-45 kg/h).
El flux permite añadir elementos de aleación deseables para aumentar las prestaciones de la soldadura.

Las principales desventajas frente a otros o procesos de soldadura por arco eléctrico tenemos son:

No es adecuado para todos los materiales. (principalmente para todo tipo de aceros al carbono, inoxidable y duplex, así como aleaciones base níquel).
Suele ser necesario el empleo respaldo.
El flux puede sufrir contaminaciones.
No aplicable a espesores bajos (por debajo de 3 mm).
Solo a tope en posición plana y en ángulo (aplicaciones especiales en cornisa).
Sólo utilizable para equipos automáticos.

¿Cuáles son los campos de aplicación de las soldaduras por arco sumergido (SAW)?

El arco sumergido por sus características singulares está destinado para instalaciones de soldadura automática longitudinales, dónde se requieran altas tasas de deposición y de penetración, la calidad de la unión soldada resulta excelente.

Los principales sectores industriales donde encontramos instalaciones de soldadura de arco sumergido son:

Grandes caldererías.
Construcción naval.
Instalaciones y tuberías off-shore.
Grandes construcciones mecánicas.
Operaciones de recargue.

Air Liquide, como experto en soluciones y gases de soldadura y corte (oxicorte, corte por plasma...), le puede aconsejar sobre todo tipo de soldadura. No dude en contactar con nuestros expertos.

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