Estimación del coste de soldadura: ¿qué costes esconde su proceso de soldadura?

Para saberlo, Air Liquide le propone participar en el programa Value4Welding, que le permitirá identificar los costes ocultos y acompañarle en la optimización de su proyecto de soldadura.

Value4Welding incluye 4 etapas clave:

¿Le preocupan sus gastos? Le acompañamos en 4 etapas.

En un contexto de inestabilidad en el mercado de materias primas, dificultades para contratar mano de obra (soldadores) cualificada y la necesidad de mantener los conocimientos de soldadura dentro de su taller, reconsidere su enfoque para calcular sus operaciones de soldadura y tenga todas las herramientas para identificar los costes totales de su actividad con Value4Welding.

1. Consideración de su contexto de soldadura - acuerdo de confidencialidad

Air Liquide analiza su contexto operativo basándose en la organización de su proceso de soldadura y en sus consumos. Sus datos estimados de consumo de hilo, gas y piezas de desgaste serán la base de los análisis que se llevarán a cabo, los cuales se completarán con tomas de datos reales on-site en el taller por parte de un profesional experto en soldadura. Esta etapa final incluye la firma de un acuerdo de confidencialidad que permite iniciar el proyecto con total seguridad.

Value4Welding examina en detalle sus tipos de consumo y tiene en cuenta sus procedimientos de soldadura para proporcionarle los materiales y conocimientos necesarios que permitan reducir el coste de sus operaciones de forma permanente. Partiendo de nuestro compromiso por aportar un alto valor añadido, deseamos construir una relación de confianza duradera con nuestros clientes, punto de partida de este acompañamiento.

2. Evaluación de su proceso de soldadura - intercambio de datos

En soldadura, es posible recopilar una serie de datos y factores que permiten evaluar sus tasas de deposición, sus tiempos de arco, su eficiencia y velocidad de soldadura... Veamos algunos ejemplos:

• ¿Su tiempo de arco parece demasiado bajo?
  Esto puede indicar que su mano de obra (soldadores) están teniendo dificultades en realizar soldaduras.
• ¿Su consumo de gas se justifica?
  Elegir el gas y el tipo de suministro adaptados a su aplicación es el primer paso. Las situaciones de sobreconsumo o consumo insuficiente de gas de soldadura también deben identificarse mediante tomas de datos en el taller una vez que son factores clave que influyen en la rentabilidad.
• ¿Su uso de discos abrasivos es excesivo?
  A veces es necesario realizar un amolado por motivos incorrectos (proyecciones, defectos, mal aspecto...), lo que requiere operaciones de acabado e impacta directamente en el tiempo de arco.
• ¿Ha observado una sobre-soldadura?
  La sobre-soldadura no mejora las propiedades mecánicas de su ensamblaje y genera un gasto que conlleva un menor rendimiento. Por el contrario, genera un gasto implícito que puede representar el 30 % de sus compras de hilo de soldadura sin ningún beneficio.
• ¿Mis parámetros de soldadura son óptimos?
  Obtener un nivel de calidad sin necesidad de repasos y el volumen total de consumo de sus piezas de desgaste son un buen indicador para evaluar su posible margen de mejora.

Durante esta fase de evaluación, analizaremos el conjunto de sus datos.

3. Feedback y comparto de posibles áreas de mejora

• Comparar su rendimiento con más de 2500 operaciones de soldadura de clientes
  Le mostraremos cómo se compara con la media del sector y juntos encontraremos oportunidades para mejorar su rentabilidad.
• Proponer un plan de acción a largo plazo
  Nuestro programa Value4Welding tiene como objetivo ofrecerle un diagnóstico claro de su situación y acompañarle mediante un plan de mejora a corto, medio y largo plazo analizando los factores críticos relacionados con su proceso de soldadura.
• Mantener o, en ocasiones, recuperar un alto nivel de calidad de las soldaduras en su taller
  Nuestro programa Value4Welding se basa en el respeto de las buenas prácticas y la aplicación de las normas de soldadura. La eficiencia, la calidad y la seguridad de la soldadura son los pilares de nuestro programa.

4. Acompañamiento hecho a medida

• Compartir nuestra experiencia técnica y encontrar formas para hacer su proceso de soldadura y producción aún más eficiente
  Durante esta etapa, compartiremos con usted las herramientas de análisis y las soluciones para las prioridades identificadas durante la evaluación de los resultados en el benchmarking.
• Seleccionar los gases adecuados y el formato de suministro correcto también puede formar parte de las soluciones de mejora.
  Gracias a nuestro know-how, simplificamos la implementación de su proceso con nuestra gama de gases ARCAL™ y los innovadores formatos COMPACT a 300 bar.
  Consumir menos y consumir mejor ayuda a mejorar su proceso de soldadura.
• Mantener la seguridad y el cumplimiento normativo en sus talleres
  Gracias a nuestra experiencia en materia de seguridad de gases y mantenimiento, podemos ayudarle a superar los desafíos de seguridad en sus operaciones de soldadura.