¿Qué instalación de gas es la adecuada para el envasado en atmósfera protectora?
Descubra las etapas clave de una instalación de gas para el envasado en atmósfera protectora: desde la fuente de gas hasta la máquina de envasado.
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El envasado en atmósfera protectora (MAP) es una importante técnica en la industria agroalimentaria para prolongar el tiempo de conservación de los productos. Para garantizar una atmósfera óptima, se requiere una instalación de gas bien diseñada. Esta instalación consta de tres elementos principales: la fuente de gas, el equipo de expansión y la tubería que une la fuente a la máquina de envasado.
En este artículo, exploraremos en detalle cada uno de estos elementos para que comprenda perfectamente su importancia y su funcionamiento.
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Éxito en el envasado en atmósfera protectora
El envasado en atmósfera modificada, también conocido como envasado en atmósfera protectora o MAP (Modified Atmosphere Packaging), es un proceso que sustituye el aire del envase por una mezcla de gases adecuada. Esta técnica, combinada con el almacenamiento a la temperatura adecuada, es ideal para conservar de forma natural un gran número de productos alimenticios frescos.
Esto consiste en conservar un producto alimenticio en un envase que contiene gas. El nitrógeno, el dióxido de carbono y el oxígeno son los principales gases utilizados para prolongar la vida útil de los alimentos preservando su frescura.
El éxito del envasado se basa en una combinación de los siguientes elementos:
- características del producto (receta, higiene)
- atmósfera gaseosa adecuada
- material empleado en el envasado
- máquinas de envasado con la potencia apropiada
- velocidad del sistema de envasado
Ha elegido su envase, su máquina de envasado y ha validado su integración en la sala de elaboración.
Para definir la mejor instalación de gas, debe estimar las cantidades que necesita.
Calcule sus necesidades de gas en 3 pasos
Hacer los cálculos para estimar las necesidades anuales de gas es muy sencillo. La cantidad de gas que va a necesitar dependerá de una serie de elementos como son: el tamaño del envase, el tipo de máquina utilizada (vacío y reinyección, o barrido) y su organización de producción.
Calcule el volumen de sus envases
La longitud, la anchura y la profundidad de su envase le permiten calcular el volumen (m3).
Calcule las necesidades de gas por envase
Las necesidades de gas dependen de la tecnología de envasado: vacío y reinyección o barrido de gas.
- Vacío y reinyección: ¿Máquina de campana?: la necesidad de gas por envase depende del volumen de la campana y del número de envases por ciclo. Un pequeño consejo: ¡añadir cuñas a la máquina reduce el volumen de la campana y optimiza el consumo de gas!
- ¿Máquina de termosellado? ¿Máquina de termoformado?: la necesidad de gas por envase equivale al volumen del envase multiplicado por 3.
- Barrido de gas: ¿Envasadora Flow Pack? ¿Embolsadora vertical u horizontal?: la necesidad de gas por envase equivale al volumen del envase multiplicado por 5. Hay que señalar que cuanto menor sea el nivel de oxígeno residual requerido, mayor será el consumo de gas para eliminar el aire de la bolsa.
Calcule su necesidad anual de gas
Puede determinar su necesidad anual de gas en función del rendimiento de su envasadora y de la organización de su producción (número de envases/hora, número de horas trabajadas/día, número de días/semana, número de semanas/año).
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Prepare su instalación MAP
Sean cuales sean sus necesidades anuales de gas y su proceso de envasado, su instalación MAP incluirá:
- una fuente de gas: botellas o bloques de gas o almacenamiento en líquido con gasificación (gasificación atmosférica o eléctrica (para CO2), según la necesidad).
- equipo de expansión adecuado con elementos y dispositivos como expansor, regulador y válvulas, indicado para gases de grado alimentario. El módulo o unidad de expansión de gas es necesario para que los gases suministrados, en bloques o botellas, alcancen la presión de funcionamiento deseada.
- una red de distribución hasta el punto de utilización del gas.
El método de suministro de gas se adapta a sus necesidades
La fiabilidad del suministro de gas es una prioridad para el sector.
Nuestros equipos trabajan con nuestros clientes (y sus compañías) para identificar el método de distribución más adecuado y competitivo, en función del volumen de gas requerido y de sus necesidades en términos de presión, caudal, pureza y seguridad.
Nuestro objetivo es ofrecer una logística de primera clase que responda a las necesidades específicas de cada cliente, con un nivel de seguridad óptimo y siguiendo su evolución en el tiempo.
- Botellas y bloques de botellas: para los usuarios de gas que necesitan movilidad y/o volúmenes de hasta 5000 m³ al mes, las botellas son una forma muy cómoda de suministrar gas. Ofrecemos una amplia gama de botellas que se adaptan a sus necesidades: S02, S05, S11, M20 o L50 (equivalente a entre 5 y 50 litros de capacidad en agua).
Las botellas pueden agruparse en bloques de 9 a 16 botellas para optimizar su transporte y uso. - Almacenamiento en LÍQUIDO: se pueden instalar tanques de almacenamiento de gas licuado en su planta si sus necesidades de producción lo requieren. Nuestros equipos se encargan del suministro, la instalación y el mantenimiento de estas unidades de almacenamiento.
El gas almacenado en forma líquida se gasifica mediante un sistema de gasificación atmosférico o con energía eléctrica (según lo requiera) y se combina a través de un mezclador de gas, en aquellos casos que sea necesario.
Con un mezclador con certificación HACCP genere continuamente mezclas de gas N2/CO2 de calidad alimentaria. - Producción ONSITE: para necesidades continuas y muy elevadas. Consulte con nuestros equipos, ellos están a su disposición para estudiar una solución de producción in situ y darle todos los datos de que necesite.
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Regulación y trazabilidad de los gases de uso alimentario
Los gases ALIGAL™ cumplen las normativas vigentes sobre seguridad alimentaria:
- Reglamento europeo sobre aditivos alimentarios,
- Aplicación del proceso HACCP,
- Garantía de trazabilidad.
Todos los gases de la gama ALIGAL™ cuentan con la certificación ISO 22000.
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