¿Cuáles son las diferentes máquinas de envasado para MAP?

Conozca los diferentes tipos de máquinas de envasado en atmósfera modificada que se adaptan a los distintos tipos de MAP.

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En función de las características de sus productos alimenticios y de las exigencias de su mercado (canal de distribución, requisitos de comercialización), son posibles distintos tipos de envases: bolsas prefabricadas, bolsas termoformadas, bandejas rígidas prefabricadas, bandejas rígidas termoformadas.

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¿Cómo puedo elegir entre una envasadora de barrido de gas y una envasadora al vacío?

¿Se está iniciando en el MAP?

Las máquinas de campana responden a sus necesidades

con funcionamiento manual
una capacidad de producción de 2 a 3 ciclos/min
nivel de oxígeno residual <1 %
_{(dependiendo de la potencia de la bomba de vacío y del tiempo de vacío)}

Esta es la solución para iniciarse en el uso de vacío y reinyección.
consumo mensual: unos 50 m3/mes

Calcular las necesidades anuales de gas es muy sencillo:
1 volumen de gas por 1 volumen de campana

El número de bolsas o bandejas por ciclo de acondicionamiento depende del tamaño de la bolsa y de la campana.

Para una mayor producción: opte por las selladoras o las termoformadoras.

Las selladoras
•   Semiautomáticas, se integran en el proceso
en línea.
•   Mayor cadencia que las máquinas de campana.
•   Recomendado para cadencias de producción más bajas
a 2000 bandejas por día.
•   Nivel de oxígeno residual <1 %.

Consumo de gas: entre 100 y 500 m3/mes.

Su necesidad de gas = volumen del envase x3

Las termoformadoras
•   Funcionamiento automático continuo.
•   Integración en la cadena de proceso.
•   Cadencias muy altas, hasta 15 a 20 ciclos
por minuto.

• Nivel de oxígeno residual <1 %.

Consumo de gas: entre 100 y 2000 m3/mes.

Su necesidad de gas = volumen del envase x3

Un pequeño consejo.
La adición de cuñas en la máquina reduce el volumen de la campana y, por tanto, ¡optimiza su consumo de gas!

¿Quiere envasar sus productos en bolsas? Las máquinas de barrido, embolsadoras verticales (VFFS para Form Fill Seal verticales) u horizontales (HFFS) responden a sus necesidades.

Estas máquinas son específicas para productos que no toleran el vacío, y son capaces de crear bolsas a partir de un solo rollo de film.

Como la atmósfera es proporcionada por el barrido de gas, la necesidad de gas será mayor que en una máquina de vacío y reinyección.

Funcionamiento automático.
Máquinas integradas en el proceso.
Las velocidades son muy altas: de 60 a 120 golpes por minuto.

Esta técnica no permite alcanzar las concentraciones del 1 % de oxígeno sino más bien del 3 %.

Este tipo de máquina está reservada para los productos que toleran estas concentraciones de O₂.
Para obtener estas concentraciones, es preciso inyectar una media de 3 a 8 volúmenes de gas/volumen total de la bolsa

Embolsadora horizontal MAP Air Liquide — Embolsadora horizontal

Embolsadora vertical MAP — Embolsadora vertical

Para los productos sensibles a la oxidación, utilice un vacío compensado

Dependiendo de la tecnología de la máquina de envasado utilizada para conseguir el envasado en atmósfera protectora, el nivel de oxígeno residual y los requisitos de gas serán diferentes:
Vacío compensado o vacío y reinyección (máquina de sellado, máquina de campana, máquina de termoformado), el nivel de O₂ residual será <1 % y la necesidad de gas: 1 volumen de gas/volumen de campana,
Barrido de gas (embolsadora horizontal o vertical), el O₂ residual será <3 % y la necesidad de gas: 5 volúmenes de gas/volumen de la bolsa.
Por lo tanto, para los productos especialmente sensibles al oxígeno, es preferible utilizar máquinas con vacío compensado o vacío y reinyección para garantizar un contenido mínimo de oxígeno en el envase en el momento del envasado.
En el caso particular de los productos «transpirables», como las frutas, las verduras y los productos de 4.ª gama, el envasado en atmósfera modificada (MAP) o protectora se realiza con un film superior perforado o microperforado. Esto garantiza una atmósfera equilibrada (EMAP) gracias al intercambio de gases entre la atmósfera del envase y el entorno

El plus de los expertos de Air Liquide

Por lo tanto, para elegir la máquina de envasado adecuada deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
•   el tipo de producto y el aspecto deseado del producto acabado,
•   la cadencia esperada,
•   el nivel de automatización deseado,
•   el tipo de envasado y/o de film: propiedades de barrera del envase,
•   el nivel de oxígeno residual objetivo y el nivel de vacío deseado,
•   el consumo de gas (en reinyección o barrido de gas).

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