MAP: ¿Cuáles son las diferentes máquinas de envasado?
Conozca los diferentes tipos de máquinas de envasado en atmósfera modificada y cómo elegir la más adecuada para sus envases MAP (Modified Atmosphere Packaging).
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En función de las características de sus productos alimenticios y de las exigencias de su mercado (canal de distribución, requisitos de comercialización), son posibles distintos tipos de envases: bolsas prefabricadas, bandejas rígidas prefabricadas, bandejas termoformadas. La elección del envasado y los ritmos de producción determinarán qué máquina de envasado es la más adecuada para garantizar la máxima eficacia y permitirle prolongar el periodo de vida útil de los alimentos.
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¿Cuál es la diferencia entre una máquina de vacío compensado y una máquina con barrido de gas?
El envasado en atmósfera protectora es un proceso que consiste en sustituir el aire presente en el envase por una mezcla de gases adecuada. El nitrógeno, el dióxido de carbono y el oxígeno son los principales gases utilizados. En combinación con un almacenamiento a la temperatura correcta, la técnica es perfectamente adecuada para preservar de forma natural la calidad de un gran número de productos alimenticios frescos (carne, platos preparados, productos de masa, pescado y productos del mar, productos secos, etc.).
La inyección de los gases en el envase se realiza mediante una máquina de envasado. Coexisten dos técnicas principales: las máquinas de vacío y reinyección y las llamadas máquinas con barrido. Cada una tiene sus propias ventajas:
- La máquina de vacío y reinyección está equipada con una bomba de vacío que inicia su ciclo de envasado mediante el vacío y a continuación realiza la reinyección del gas. Presenta una serie de ventajas: es muy reproducible, se adapta a una amplia gama de envases (bolsas, bandejas preformadas o termoformadas) y consigue bajos niveles de oxígeno.
- La máquina con barrido está diseñada exclusivamente para productos envasados en bolsas, que no pueden envasarse al vacío.
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Máquina envasadora al vacío: ¿cuál elegir?
¿Se está iniciando en el MAP? Las máquinas de campana responden a sus necesidades
- con funcionamiento manual
- una capacidad de producción de 2 a 3 ciclos / min
- nivel de oxígeno residual inferior a 1 % (dependiendo de la potencia de la bomba y del tiempo de vacío)
Esta es la solución para iniciarse en el uso de vacío y reinyección (consumo mensual: unos 50 m3/mes).
Determinar sus necesidades de gas es sencillo: 1 volumen de gas para 1 volumen de campana. El número de bolsas o bandejas por ciclo de envasado depende del tamaño de la bolsa y de la campana.
Para una mayor producción: opte por las termoselladoras o las termoformadoras
Las termoselladoras
- Semiautomáticas, se integran en el proceso en línea.
- Mayor cadencia que las máquinas de campana.
- Recomendado para cadencias de producción inferiores a 2000 bandejas por día.
- Nivel de oxígeno residual inferior a 1 %.
- Su necesidad de gas = volumen del envase multiplicado por 3.
Las termoformadoras
- Funcionamiento automático continuo.
- Integración en la cadena de producción.
- Cadencias muy altas, hasta 15 - 20 ciclos por minuto.
- Nivel de oxígeno residual inferior a 1 %.
- Consumo de gas: entre 100 y 2000 m3/mes.
- Su necesidad de gas = volumen del envase multiplicado por 3.
Consejo: La adición de cuñas en la máquina reduce el volumen de la campana y, por tanto, ¡optimiza su consumo de gas!
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Envasado en bolsas: máquinas con barrido de gas
Las máquinas con barrido, embolsadoras verticales (VFFS, Vertical Form Fill Seal) u horizontales (HFFS) son específicas para productos que no toleran el vacío, y son capaces de crear bolsas a partir de un solo rollo de film. Como la atmósfera es proporcionada por el barrido de gas, la necesidad de gas será mayor que en una máquina de vacío y reinyección.
- Funcionamiento automático.
- Máquinas integradas en la cadena de producción.
- Las velocidades son muy altas: de 60 a 120 ciclos por minuto.
- Esta técnica no permite alcanzar las concentraciones del 1 % de oxígeno sino más bien del 3 %.
Este tipo de máquina está reservada para los productos que toleran estas concentraciones de O2 y para obtenerlas es preciso inyectar una media de 3 a 8 volúmenes de gas/volumen total de la bolsa.
Protección contra la oxidación: máquinas con vacío compensado
Dependiendo de la tecnología de la máquina de envasado utilizada para conseguir el envasado en atmósfera protectora, el nivel de oxígeno residual en los envases varía.
Así:
- Para el vacío compensado o vacío y reinyección (termoselladoras, máquina de campana, máquina de termoformado), el nivel de O2 residual será inferior al 1 % y la necesidad de gas asociado será de: 1 volumen de gas por volumen de campana,
- Para el barrido de gas (embolsadora horizontal o vertical), el O2 residual será inferior al 3 % y la necesidad de gas asociado será de: 5 volúmenes de gas por volumen de bolsa.
Por lo tanto, para los productos especialmente sensibles al oxígeno, es preferible utilizar máquinas con vacío compensado o vacío y reinyección para garantizar un contenido mínimo de oxígeno en el envase en el momento del envasado.
En el caso particular de los productos «transpirables», como las frutas, las verduras y los productos de 4.ª gama, el envasado en atmósfera modificada (MAP) o protectora se realiza con un film superior perforado o microperforado. Esto garantiza una atmósfera equilibrada (EMAP) gracias al intercambio de gases entre la atmósfera del envase y el entorno correspondiente a la tasa de respiración del alimento.
El plus de los expertos de Air Liquide
Por lo tanto, para elegir la máquina de envasado adecuada deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
- el tipo de producto y el aspecto deseado del producto acabado,
- la cadencia esperada,
- el nivel de automatización deseado,
- el tipo de envasado y/o de film: propiedades de barrera del envase,
- el nivel de oxígeno residual objetivo y el nivel de vacío deseado,
- el consumo de gas (en reinyección o barrido de gas).
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