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Instalaciones para actividades de tratamiento térmico

Los hornos y las celdas de procesamiento son instalaciones diseñadas para permitir actividades de tratamiento térmico en las plantas de los operadores. Este equipo está especialmente diseñado y fabricado para cada tipo de aplicación (cementación, carbonitruración, recocido, etc.). Dependiendo del tratamiento térmico previsto y del tamaño del horno (varios tamaños, tipos de hornos), los proveedores de gas industrial deben cumplir ciertas normas para abastecer este equipo.

Diferentes tipos de instalaciones de gas

Sean cuales sean los hornos a abastecer, los principales criterios a tener en cuenta para la implementación de una instalación de gas son: tipo y pureza del gas, tipo y nivel de impurezas, presión, caudal promedio, caudal máximo y cumplimiento de las normas de seguridad.

Para limitar los problemas de calidad y garantizar la valorización de las piezas a tratar, es importante evitar cualquier contaminación o presencia de vapor de agua en la atmósfera del horno. Por lo tanto, es necesario elegir un gas cuya pureza sea compatible con el tratamiento a realizar (humedad máxima, oxígeno, impurezas u otros contaminantes no deseados).

Hay diferentes instalaciones de gas disponibles. El diseño de su instalación de gas, desde el abastecimiento hasta la entrada en el horno, también debe tener en cuenta otros factores, incluido el diseño de su taller, la superficie ocupada, las normas europeas en materia de calidad y seguridad, por no hablar de los decretos ambientales.

En función del ciclo de temperatura previsto o del tamaño y la composición de los materiales de que se trate (aceros, aleaciones, etc.), las instalaciones de distribución de gas y los equipos de tratamiento de gas, como los mezcladores, deberán ajustarse a las especificaciones del fabricante y del ordenante. 

Garantizar la seguridad durante el tratamiento térmico

Para garantizar la seguridad durante el ciclo de tratamiento térmico, el nitrógeno es la solución de gas utilizada para generar una atmósfera de trabajo inerte y segura. El nitrógeno permite barrer el oxígeno de los recintos, por lo que se utiliza para: barreras, purgas, control de válvulas, etc.
Especies químicas como el metanol, el amoníaco, el acetileno y el hidrógeno se utilizan ampliamente para los procesos de cementación, nitruración, carbonitruración, recocido, etc. Estas presentan riesgos específicos. Por esta razón, las instalaciones de gas deben diseñarse de acuerdo con normas como la UNE-EN 746-3 (implementación de gases en instalaciones de tratamiento térmico). 
Además, los expertos de Air Liquide recomiendan consultar las fichas de datos de seguridad (FDS) de cada gas, que se pueden descargar en el sitio web de Air Liquide.

Condiciones para la ejecución de una instalación de tratamiento térmico

Estos son los criterios que se deben tener en cuenta a la hora de decidir si se debe operar una planta de tratamiento térmico:

  • Las especificaciones de gas del fabricante del horno: flujo promedio de gas, valores máximos, valores de espera, etc.
  • Ubicación de la instalación: Espacio en el suelo, servicios públicos (electricidad, agua, etc.)
  • Normas específicas relativas al tratamiento térmico (ATEX, EN 746.3, Directiva SEVESO)
  • La distribución de las instalaciones, incluyendo barreras de seguridad, ventilación, detección de gases, salidas de emergencia, etc.

Para obtener más información, en particular sobre las soluciones de Air Liquide, no dude en consultar nuestra sección dedicada, o póngase en contacto con nuestro equipo de expertos. Nuestra red nacional de ingenieros expertos está a su disposición para asesorarle sobre la elección de gases, las instalaciones asociadas u optimizar su proceso. 

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