Soldadura por refusión en atmósfera de nitrógeno

¿Quiere optimizar la fiabilidad de la fabricación de sus placas electrónicas con su horno de refusión que funciona con aire? La soldadura con gas inerte (nitrógeno) es la solución. La soldadura realizada en ambiente inerte con nitrógeno contribuye a mejorar la calidad de la soldadura de las placas electrónicas:

Reducción de defectos en la soldadura
Mejora de la calidad de la junta de soldadura
Fácil integración en su proceso si el horno ya está equipado con la opción de nitrógeno

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Beneficios
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¿Por qué elegir nitrógeno en lugar de aire para su proceso de soldadura por refusión?

Mejora de la calidad de la soldadura blanda

La soldadura de las placas que se producen en atmósfera inerte mejora la mojabilidad de la aleación de estaño, favorece la creación de unión correcta y reduce los defectos de las juntas de soldadura.
Flexibilidad en la configuración del horno

El uso de pastas de soldadura sin plomo impuestas por la directiva europea sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas (RoHS) hace que los controles térmicos del horno sean más exigentes.
La inyección de nitrógeno en el horno de soldadura por refusión facilita el ajuste del perfil térmico proporcionando una mayor flexibilidad en las condiciones de funcionamiento.
Pastas de soldadura de baja activación

El uso de pastas de soldadura con baja activación facilita el montaje de los componentes SMD (dispositivo de montaje en superficie) en los circuitos impresos con el uso de un fundente que contiene una baja cantidad de activadores agresivos.

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Nuestros expertos pueden ayudarle con su proyecto proponiéndole las soluciones que mejor se adapten a sus necesidades.

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Soldadura por refusión

¡Con Air Liquide dispondrá de una solución a medida, fiable, segura y optimizada según sus necesidades!

Suministro de nitrógeno

A la hora de de montar prototipos de placas de circuito impreso (PCB), la atmósfera inerte con nitrógeno ayuda a implementar las mejores soluciones técnicas, a corregir errores de diseño y a proporcionar un nuevo plan de posicionamiento de componentes en el circuito impreso, lo que facilita el trabajo de los servicios de ingeniería de diseño. Esta etapa de optimización del ensamblaje de prototipos electrónicos permite, en producción, simplificación y reducción de tiempo de trabajo.
Las pastas con baja activación se deben combinar con una inertización con nitrógeno. Por lo general, el proyecto de producción de placas electrónicas con pastas de baja activación comienza con una prueba de evaluación en un prototipo. A continuación, para obtener la validación de la prueba, los equipos encargados de métodos y calidad suelen realizar los controles establecidos, ya sea por los procesos internos o por las normas de aplicación.

En este proceso se requiere nitrógeno gaseoso, que se suministra mediante un tanque de nitrógeno líquido equipado con gasificadores atmosféricos o una solución de producción in situ.

Para cada cliente, nuestros equipos de expertos definen una solución flexible que incluye el volumen de nitrógeno requerido y el tipo de suministro adecuado para obtener el resultado óptimo y fiable en la fabricación de placas.

Nuestros conocimientos y experiencia a su servicio

Más allá del simple suministro de gas y de la preparación técnica, nuestros expertos le acompañan desde el diseño de la solución óptima definida a partir de su pliego de condiciones, hasta su implementación y puesta en marcha.
Formamos a su personal en el uso del nitrógeno (por ejemplo, seguridad, manipulación, etc.), y en el mantenimiento de sus equipos.

A petición de los clientes del sector electrónico, nuestros expertos realizan auditorías periódicas o puntuales de sus máquinas de soldadura para asegurar el óptimo funcionamiento de sus instalaciones a lo largo del tiempo.
Nuestro equipo de profesionales también está a su disposición para asesorarle en caso de que su proceso de montaje PCB evolucione

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Ejemplo de una auditoría en un subcontratista internacional

Parámetros: parque de máquinas compuesto por una serie de 4 hornos de refusión / servicio: auditoría Air Liquide de los 4 hornos

Contexto de la intervención: solicitud del cliente: optimizar el consumo de N₂ de los hornos (contenido de O₂ residual y reducción de caudales)

Situación inicial	Estado de los locales	Tras la intervención de Air Liquide	Ventajas de la solución AL
Comportamiento de la fuente	Inestable Variaciones del contenido de O₂ (entradas de aire)	Estable Sin cambios en el contenido de O₂	Mejor reproducibilidad
Caudal de N₂	Consumo excesivo de N₂	Consumo nominal de N₂	Ahorro N₂
ROL	150 ppm O₂ (para compensar las oscilaciones)	350 ppm O₂ (de acuerdo con las especificaciones del cliente)	Proceso más eficaz
Coste N₂ (k€/ano)	100 %	75 %	25 % de ahorro en el consumo anual de N₂

Resultados

Ahorro del 25 % al año en el consumo de nitrógeno gracias al control de la atmósfera inerte de los hornos,
Hornos térmicamente más robustos y con contenidos de O₂ residual más estables, para garantizar una mejor reproducibilidad del resultado de la soldadura.

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