¿Cuál es la ventaja del nitrógeno en la soldadura por ola y en la soldadura por refusión?

Ventajas del nitrógeno en la soldadura por ola

El uso de nitrógeno en el proceso de montaje de componentes tradicionales PTH en el circuito impreso en una máquina de soldadura por ola, permite, gracias a la reducción del contenido de oxígeno en la atmósfera de soldadura, de: 

• ralentizar los fenómenos de oxidación de la aleación,
• aumentar su fluidez, 
• y lograr mejor mojado de la aleación a través de los orificios metalizados del circuito impreso.

Los utilizadores del proceso de soldadura por ola en atmósfera inerte de nitrógeno gracias a las propiedades descritas anteriormente benefician de las siguientes ventajas de tipo económico: 

• Reducción de la formación de escoria de la aleación.
• Disminución de la cantidad de fundente depositado en los circuitos.
• Reducción del tiempo de limpieza de las olas. 
• Reducción de los defectos de las juntas soldadas y mejora de la calidad de la soldadura.

Por todas estas razones, el funcionamiento en atmósfera inerte de nitrógeno es un proceso reconocido por los fabricantes de equipos de soldadura por ola, y todos ellos ofrecen esta solución en su maquinas por defecto sin considerarla una opción.

Ventajas del nitrógeno en la soldadura por refusión

El uso de gas inerte (nitrógeno) en el proceso de montaje de componentes SMD en un horno de refusión permite gracias a la reducción del contenido de oxígeno en la atmósfera de soldadura de : 

• ralentizar el fenómeno de oxidación durante la refusión, 
• permitir el uso de placas de soldadura menos activadas en comparación con las utilizadas bajo aire, 
• obtener placas más limpias con menos residuos en la superficie, 
• obtener juntas de soldadura más fiables, robustas y con buena resistencia mecánica.

Por todos estos motivos, la producción de placas electrónicas en atmósfera inerte es reconocida en este sector como una solución para aumentar la calidad de la soldadura y reducir los defectos de las juntas soldadas. Estos resultados son observables en la etapa de control de las juntas soldadas.

Uso de nitrógeno y seguridad

En materia de seguridad, los sistemas de medición del contenido de oxígeno del ambiente en el puesto de trabajo son un ejemplo de posibles soluciones para reducir el riesgo de anoxia que se introduce con el uso de gases inertes como el nitrógeno.

De hecho, cuando se inyectan en los equipos, estos gases inertes desplazan o diluyen el oxígeno contenido en el aire de la máquina y su entorno. Si no se evacuan mediante extractores, pueden provocar un déficit de oxígeno, con riesgo de asfixia (anoxia).
Por debajo del 18 % de oxígeno en el aire, se pueden sentir los primeros síntomas. Para protegerse contra los riesgos industriales causados por los gases inertes, le invitamos a que consulte el código laboral o pregunte a los equipos de Air Liquide, que pueden darle una consulta en la gestión de riesgos. 

¿Conoce la diferencia entre las técnicas de soldadura blanda o fuerte y soldadura?

En el lenguaje común en el ámbito del ensamblaje de placas, a menudo se confunden la soldadura blanda o fuerte y la soldadura.
Una soldadura se obtiene por la fusión de un metal base con un metal de aporte. Las temperaturas elevadas son las que corresponden al punto de fusión de ambos metales. En metalurgia, diferentes tipos de mezclas de gas aseguran la protección de las piezas metálicas soldadas.
Por otro lado, la soldadura blanda o fuerte es una operación de ensamblaje que se obtiene fundiendo un metal de aporte (por ejemplo, a base de plata o estaño) sin fundir el metal base. Por lo tanto, el punto de fusión del metal de aporte suele ser una temperatura más baja que la del metal base. La soldadura suele ser llamada blanda cuando la temperatura de fusión del material de aporte es por debajo de 450 °C (como en el montaje de placas) y fuerte por encima de 450 °C.