¿Cuáles son las ventajas del nitrógeno?

Ventajas del nitrógeno en la soldadura por refusión

El uso de gas inerte (nitrógeno) en el proceso de montaje de componentes SMD en un horno de refusión reduce del contenido de oxígeno en la atmósfera de soldadura y permite:

• ralentizar el fenómeno de oxidación durante la refusión,
• permitir el uso de placas de soldadura menos activadas en comparación con las utilizadas bajo aire,
• obtener placas más limpias con menos residuos en la superficie,
• obtener juntas de soldadura más fiables, robustas y con buena resistencia mecánica.

Por todos estos motivos, la producción de placas electrónicas en atmósfera inerte es reconocida en este sector como una solución para aumentar la calidad de la soldadura y reducir los defectos de las juntas soldadas. Estos resultados son observables en la etapa de control de las juntas soldadas.

Uso de nitrógeno y seguridad

En materia de seguridad, los sistemas de medición que analisan el contenido de oxígeno del ambiente en el puesto de trabajo son un ejemplo de posibles soluciones para reducir el riesgo de anoxia que se introduce con el uso de gases inertes como el nitrógeno.

De hecho, cuando se inyectan en los equipos, estos gases inertes desplazan o diluyen el oxígeno contenido en el aire de la máquina y su entorno. Si no se evacuan mediante extractores, pueden provocar un déficit de oxígeno, con riesgo de asfixia (anoxia). Por debajo del 18 % de oxígeno en el aire, se pueden sentir los primeros síntomas.
Para protegerse contra los riesgos industriales causados por los gases inertes, le invitamos a que consulte el código laboral o contacte a los expertos de Air Liquide, para saber más sobre las formaciones disponibles sobre la gestión de los riesgos y el uso seguro de lo gases.

¿Conoce la diferencia entre las técnicas de soldadura blanda o fuerte y soldadura?

En el lenguaje común en el ámbito del ensamblaje de placas, a menudo se confunden la soldadura blanda o fuerte y la soldadura.
Una soldadura se obtiene por la fusión de un metal base con un metal de aporte. Las temperaturas elevadas son las que corresponden al punto de fusión de ambos metales. En metalurgia, diferentes tipos de mezclas de gas garantizan la protección de las piezas metálicas soldadas.
Por otro lado, la soldadura blanda o fuerte es un método de ensamblaje que se obtiene fundiendo un metal de aporte (por ejemplo, a base de plata o estaño) sin fundir el metal base. Por lo tanto, el punto de fusión del metal de aporte suele ser una temperatura más baja que la del metal base. La soldadura suele ser llamada blanda cuando la temperatura de fusión del material de aporte es por debajo de 450 °C (como en el montaje de placas) y fuerte por encima de 450 °C.