Soldadura por refusión / por reflujo en atmósfera de nitrógeno
¿Busca una manera más fiable de soldar sus placas electrónicas con su horno de refusión de aire? La soldadura por reflujo (o Reflow soldering) con gas inerte (nitrógeno) es la solución.
La soldadura en condiciones inertes mejora la calidad de la soldadura de las placas de circuitos impresos. Se mejora el comportamiento del fundente y la humectabilidad de la soldadura en la zona de la punta, las pastas de soldadura menos activadas provocan menos contaminación y se compensa la influencia perturbadora del oxígeno atmosférico. El resultado: el proceso de soldadura es más estable y los costes totales del proceso se reducen.
- Reducción de los defectos de soldadura
- Mejora de la calidad de las juntas de soldadura
- Reducción de costes
- Fácil integración en su proceso si el horno está preequipado con la opción de nitrógeno
¿Por qué elegir el nitrógeno en lugar del aire para su proceso de soldadura por refusión?
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Mejora de la calidad de la soldaduraLa soldadura de placas PCB en una atmósfera inerte mejora la humectabilidad de la aleación de estaño y da como resultado una forma correcta de la unión de soldadura y una reducción de los defectos de la misma. |
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Flexibilidad en la configuración del hornoEl uso de cremas de soldadura sin plomo exigido por la directiva europea RoHS (Reducción de Sustancias Peligrosas) ha hecho más exigente el ajuste térmico del horno. La inyección de nitrógeno facilita el ajuste de estos parámetros térmicos del horno proporcionando una mayor flexibilidad en las condiciones de funcionamiento. |
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Cremas de soldadura de baja activaciónLa inertización con nitrógeno facilita el uso de cremas de soldadura de baja activación. |
Suministro de nitrógeno
En este proceso, se necesita gas nitrógeno, que se suministra desde :
- un almacén de nitrógeno líquido equipado con calentadores atmosféricos,
- una solución de producción in situ.
Para cada cliente, el volumen de nitrógeno necesario y el tipo de suministro son definidos por nuestros equipos de expertos para lograr el nivel óptimo de rendimiento para su operación de soldadura fuerte.
Nuestros conocimientos y experiencia a su servicio
Más allá del simple suministro de gas y del dominio técnico de la implementación del gas, nuestros expertos le acompañan desde el diseño de la solución óptima definida para su proceso de soldadura por reflujo a partir de sus especificaciones hasta la implementación y puesta en marcha de su solución.
Formamos a su personal en el uso del nitrógeno (por ejemplo, seguridad, manipulación, etc.) y en el mantenimiento de su equipo.
A petición suya, nuestros expertos realizan auditorías recurrentes o puntuales de sus máquinas de soldar para garantizar el funcionamiento óptimo de sus instalaciones a lo largo del tiempo. También están a su disposición para asesorarle si su proceso cambia.
Ejemplo de auditoría en un subcontratista internacional
Parámetros
- Parque de máquinas compuesto por 4 hornos de refundición
- Alcance del servicio: auditoría Air Liquide de los 4 hornos
Contexto de la intervención
Solicitud del cliente: optimizar el consumo de nitrógeno de los hornos (contenido de oxígeno residual y reducción de los caudales)
| Situción inicial | Estado de la situación | Después de la intervención Air Liquide | Beneficios con la solución AL |
|---|---|---|---|
| Comportamiento del horno |
Inestable |
Estable No hay cambios en el O2 |
Mejor reproducibilidad |
| Caudal N2 | Consumo N2 excesivo |
Consumo N2 nominal |
Ahorro N2 |
| ROL | 150 ppm O2 (para compensar oscilaciones) |
350 ppm O2 |
Proceso más eficiente |
| Coste N2 (k€/año) | 41.2 | 30.9 | Ganancia en consumo anual de N2 de 10,3k€. |
Resultados
- 10,3 k€/año de ahorro en el consumo de nitrógeno gracias al perfecto control de la atmósfera inerte en los hornos.
- hornos más robustos térmicamente y con contenidos de O2 residual más estables en los hornos para garantizar una mejor reproducibilidad del rendimiento de la soldadura fuerte.
