Fundición, conformado y acabado del vidrio para envases

La oxicombustión ofrece respuestas a los retos de la transición energética para la industria del vidrio para envases.
El enriquecimiento del aire de combustión con oxígeno o su sustitución por oxígeno puro son técnicas que presentan muchas ventajas para producir artículos como vajillas o botellas y frascos de vidrio:

Eficiencia energética;
Reducción de las emisiones atmosféricas de dióxido de carbono (CO₂) y óxidos de nitrógeno (NOx);
Prolongación de la vida útil de los hornos.

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Oxicombustión en las operaciones de fabricación de vidrio para envases

Mejora de la eficiencia energética de la fusión

Al reducir o eliminar la presencia de nitrógeno térmicamente inútil en el aire de combustión, se necesita menos combustible para alcanzar las temperaturas de fusión de la matéria prima que compone el vidrio. Como los quemadores de oxicombustible proporcionan una mejor transferencia de calor radiativo, sus características de funcionamiento también contribuyen a reducir las necesidades de combustible.

Reducción de las emisiones atmosféricas

Cuanto menos nitrógeno haya en los procesos de combustión a alta temperatura, menos óxidos de nitrógeno (NOx) se emitirán. Cuanto menos combustible fósil se requiera para alcanzar las temperaturas de fusión, menos emisiones de CO₂ habrá. La oxicombustión puede reducir las emisiones de NOx hasta un 90 % y las de CO₂ hasta un 50 %.

Competitividad

Air Liquide ha patentado una tecnología nueva y eficaz para precalentar el combustible y el oxígeno, para recuperar una parte considerable del calor de los gases de combustión. En comparación con la combustión de aire, esta tecnología ofrece hasta un 50 % de ahorro de combustible y hasta un 50 % de reducción de las emisiones de CO₂, en comparación con un horno recuperador de aire.

Prolongación de la vida útil de los hornos de fusión

El funcionamiento de los recuperadores y regeneradores de calor para calentar el aire de combustión se deteriora con el paso del tiempo y limita la capacidad de producción de los hornos de fusión de vidrio. Al enriquecer el aire de combustión con oxígeno hasta, por lo general, un 24 %, se puede recuperar la capacidad de producción nominal de un horno instalando quemadores de oxígeno puro en lugar de quemadores de aire.

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¿En qué consiste la oferta de Air Liquide?

Oferta específica de conformado

Lubricación para el moldeado de botellas
El acetileno es una fuente de carbono que se utiliza en el proceso de producción de vidrio para envases para lubricar los moldes y las cintas de transferencia. La descomposición térmica del acetileno por el oxígeno produce una fina capa de carbono que mejora la calidad obtenida, ya que facilita el desmoldeo y garantiza el estado superficial de las piezas.

Oferta específica para el acabado

Recalentamiento y pulido de productos acabados
El pulido del vidrio para envases es un paso clave para mejorar la calidad de los productos acabados y el rendimiento de la producción.
La oxicombustión aplicada al calentamiento de la superficie de artículos de vidrio permite eliminar las marcas de los bordes de los moldes de las piezas por refusión. Esta tecnología también elimina los defectos superficiales y suaviza los bordes afilados. Como tratamiento de acabado, la oxicombustión optimiza las propiedades superficiales del vidrio, aportándole brillo y transparencia al producto final.

La oferta de Air Liquide

Suministro de oxígeno con bajo contenido de carbono

Air Liquide propone distintos métodos de suministro:

En forma líquida, producido a partir de energía 100 % renovable (oferta ECO ORIGIN™) y suministrado en la planta;
En forma gaseosa, producido in situ, lo que evita las emisiones de CO₂ relacionadas con la licuefacción del aire y el transporte en forma líquida.

Equipos de implementación de oxígeno

Air Liquide le ofrece una amplia gama de productos y equipos para poner en marcha la oxicombustion:
Quemadores de oxicombustible

Para la fundición: cuatro familias de quemadores caracterizadas por su potencia nominal, su tipo de llama y sus emisiones de NOx;
Para el pulido: una amplia gama de quemadores mecanosoldados o impresos en 3D, con una vida útil más prolongada y que permiten utilizar metales de alta calidad, como Inconel 600;
Para la lubricación: un soplete de oxiacetileno.

Sistemas de intercambiadores de calor para precalentamiento de gas (fundición).
Armarios de control de fluidos para el suministro de quemadores y sopletes.

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Experiencia en procesos y seguridad

El soporte de los expertos es parte integrante de la oferta de Air Liquide.

Balances térmicos y de masa para definir los requisitos de la oxicombustión;
Identificación preliminar de los riesgos;
Instalación y puesta en marcha de equipos de combustión;
Auditorías puntuales o periódicas para la supervisión del proceso;
Formaciones sobre la seguridad en la utilización de gases.

Transición energética: Captación de CO2 con Cryocap

Soluciones complementarias a la oxicombustión

Además de la oxicombustión para alcanzar los objetivos sectoriales de neutralidad de carbono, la oferta de Air Liquide también incluye soluciones industriales de captura, transporte y secuestro o reutilización de CO₂ (CCUS) por medios criogénicos o químicos. Estas soluciones consiguen reducir al máximo las emisiones de dióxido de carbono (CO₂) de los procesos de combustión industrial.

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WEBINAR

El Reto de la Transición Energética en el Vidrio y Esmaltes : el papel clave del Oxígeno

¿Sabía que utilizar oxígeno en lugar de aire en sus hornos puede reducir significativamente sus emisiones atmosféricas al tiempo que mejora el rendimiento energético de su fase de fusión?Descubra en este webinar cómo el oxígeno puede contribuir a su transición energética hacia la neutralidad de carbono en el 2050.

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Recuperar el frío o el calor en los procesos industriales: descubra ECO CHILLER y HeatOx

Estudio de caso

SISECAM y nuestra tecnología HeatOx

Reportaje realizado en Bulgaria en la fábrica de Paşabahçe, filial de la empresa SISECAM que opera en el sector de las vajillas de vidrio.
Por primera vez en el mundo, SISECAM ha instalado un intercambiador (tecnología HeatOx de Air Liquide) para recuperar el calor residual de los humos de su producción de vidrio y aprovechar esta energía para reducir su huella medioambiental.