Fundición de vidrio plano

Mejora de la eficiencia energética

El uso de oxígeno puro o de una mezcla de aire enriquecida con oxígeno elimina la presencia de nitrógeno en la zona de combustión. El nitrógeno no se quema para producir calor y afecta a la eficiencia energética. En ausencia de nitrógeno, la oxicombustión reduce hasta un 50% el combustible consumido para fundir materias primas (arena, etc.) o polvo de vidrio.

Reducción de las emisiones atmosféricas

Dependiendo de la composición de las materias primas o de la entrada de aire ambiente en un horno de fusión, la eliminación del nitrógeno en la zona de combustión reduce las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) hasta en un 90%.

La reducción de la necesidad de combustible como resultado de la mejora de la eficiencia energética se traduce en la correspondiente reducción de las emisiones de CO₂ de hasta el 50%.

Prolongación de la vida útil de los hornos de vidrio

El funcionamiento de los sistemas de recuperación y regeneración de calor para calentar el aire de combustión se deteriora con el tiempo, lo que limita la capacidad de producción de los hornos.
Enriquecer el aire de combustión con oxígeno, normalmente hasta un 24%, permite recuperar la capacidad de producción nominal de un horno añadiendo quemadores de oxicombustión.

Competitividad

Air Liquide ha patentado una tecnología innovadora para el proceso de flotación, que consiste en precalentar el oxígeno y el gas natural a alta temperatura obtenida mediante la recuperación del calor de los gases de combustión. En comparación con la oxicombustión sin precalentamiento, esta tecnología reduce el consumo de combustible y oxígeno hasta tal punto que la oxicombustión es económicamente competitiva para todos los tipos de vidrio de calidad constante.