Reciclaje de metales no férreos
Las industrias de reciclaje de metales no férreos, como el aluminio, el cobre o el plomo o aleaciones de aluminio o cobre como el latón se enfrentan a nuevos retos en términos de aumento de la capacidad de producción, eficiencia energética y reducción del impacto ambiental, ya que se tratan de algunos de los materiales más reciclados.
La oferta de oxicombustión de Air Liquide ofrece respuestas. Incluye un suministro de oxígeno con baja huella de carbono, una gama completa de equipos de aplicación de oxígeno y soporte de expertos desde la fase de diseño de un proyecto hasta posteriores auditorías.
- Reducción de la necesidad de combustibles fósiles;
- Ahorro en la compra de materias primas;
- Aumento de la productividad.
Oxicombustión de metales no férreos
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Reducción de las emisiones atmosféricasAl limitar la cantidad de nitrógeno en el aire, la oxicombustión reduce en gran medida las emisiones atmosféricas de óxidos de nitrógeno NOx (reducción de hasta el 90 %). Al consumir menos combustible fósil, la oxicombustión también emite menos CO₂ (hasta un 60 % de reducción). |
¿Cuáles son los retos y las soluciones para el reciclaje de metales no férreos?
Los retos del reciclaje
El reciclaje de materiales o residuos de metales como el aluminio, el cobre, el plomo, el estaño y el zinc tiene beneficios medioambientales y económicos para la industria. Es importante desarrollar este proceso, sobre todo porque consume menos energía que el refinado de un metal con origen en un mineral extraído.
Las materias primas son chatarras, residuos procedentes de la recuperación de productos no férreos al final de su ciclo de vida o de la fabricación de calidad inferior. Tras su recogida, los metales no férreos se trasladan a un centro de tratamiento especializado. donde se lleva a cabo la separación.
Los residuos reciclados pueden contener diferentes cantidades de grasas combustibles, y suelen fundirse en hornos de reverberación o rotativos.
Tecnología avanzada de oxicombustión
La oxicombustión permite un tipo de control más preciso de los parámetros de funcionamiento para quemar los propios gases combustibles procedentes de la combustión de la materia orgánica (grasa) presente en la chatarra
- Reducción de la necesidad de gas natural;
- Recuperación del potencial térmico de la chatarra no desengrasada a bajo coste.
La solución patentada de Air Liquide utiliza simplemente un termopar situado en el recorrido de los gases de combustión, que da muy buenos indicios de la actividad de un horno. Cuando se detecta un pico en la temperatura de los gases de combustión, se reduce el suministro de combustible al quemador durante un periodo de tiempo en el que la grasa de la chatarra actúa como combustible alternativo y arde en el horno. Cuando la temperatura de los gases de combustión desciende, se reajusta automáticamente el suministro de combustible al quemador.
Ventajas de la oxicombustión
Beneficios medioambientales
- Ahorro de gas natural de hasta el 60 % ;
- Reducción de las emisiones de CO₂ hasta en un 50 %;
- Reciclaje de chatarra no desengrasada.
Ventajas operativas
- Reducción de los costes de materias primas hasta en un 15 %;
- Alto rendimiento del metal gracias al control continuo de las propiedades oxidantes de la llama;
- Fiabilidad del sistema de medición.
Precalentamiento de las cucharas de colada
Aunque el precalentamiento de las cucharas de coladas se hace generalmente por combustión del aire, esta solución no permite alcanzar temperaturas superiores a 1000 °C, por lo que requiere mucho combustible. La tecnología de Air Liquide se basa en la combustión de oxígeno, que favorece la transferencia radiativa de calor y permite mantener altas temperaturas. Esto resulta en un menor riesgo de daños causados por el choque térmico en los revestimientos refractarios del interior de las cucharas.
En comparación con la combustión del aire, la tecnología de oxicombustión de Air Liquide:
- Precalienta las cucharas de colada cuatro veces más rápido;
- Permite alcanzar temperaturas más altas;
- Mejora la calidad del metal fundido, al eliminar los óxidos acumulados en los revestimientos refractarios.
La oferta de Air Liquide
¿En qué consiste la oferta de Air Liquide?
Suministro de oxígeno bajo en carbono
- Suministro in situ en forma líquida, ECO ORIGIN, tras su producción a partir de energía 100 % renovable;
- Producido in situ en forma gaseosa, lo que evita las emisiones de CO₂ relacionadas con la licuefacción en el aire y el transporte en forma líquida
Equipos de implementación de oxígeno
- Quemadores de oxicombustible;
- Armarios de control de fluidos para el suministro a los quemadores.
Existen versiones conectadas que transmiten los datos necesarios para la supervisión remota y la evaluación del rendimiento.
Experiencia en procesos y seguridad
El soporte de expertos ocupa un lugar especial en la oferta de Air Liquide.
- Definición de los requisitos de la oxicombustión;
- Identificación preliminar de los riesgos;
- Instalación y puesta en marcha de equipos de combustión;
- Auditorías puntuales o periódicas para la supervisión del proceso;
- Capacitaciones sobre la seguridad de la utilización de gases.
WEBINAR
Reducir las emisiones con oxígeno e hidrógeno. Retos de la transición energética en la industria metalúrgica
¿Quiere saber más sobre el uso y las ventajas del hidrógeno en la combustión o los beneficios que aporta la inyección de oxígeno en los hornos de los procesos de fundición respecto a eficiencia energética, calidad de productos y huella carbónica?
Descubra en nuestro webinar distintos casos prácticos de hidrocombustión y oxicombustión y los resultados logrados con relación al rendimiento y al impacto medioambiental de:
- Aplicación de oxígeno sea para enriquecimiento o sustitución total del aire.
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