¿Cuál es el proceso de producción de mezclas personalizadas?

Descubra las principales etapas de producción de mezclas de gases personalizadas en la fábrica de gases especiales de Villaverde.

Lectura: 4 min

El proceso de producción de una botella de mezcla de gases sean cuales sean las aplicaciones es complejo y requiere seguir una gran cantidad de pasos para lograr una mezcla precisa. Es necesario:

Estudiar o comprobar la viabilidad de la mezcla,
Elegir el envase adecuado,
Seleccionar el método de acondicionamiento: manométrico (medición por presión), gravimétrico (medición por peso) o gravimétrico dinámico (con regulador de flujo másico asociado),
Acondicionar la mezcla de forma rigurosa, teniendo en cuenta cuestiones como la precisión y la seguridad,
Analizar para controlar la composición y precisión de la mezcla,
Preparar la botella con las etiquetas, la información y la protección necesarias,
Enviar la botella.

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Los 7 pasos de la producción de mezclas de gases personalizadas

1 - Validación del pedido del cliente en el Servicio de Ingeniería

Aquí es cuando comienza el proceso de producción. Una vez que el Expertise Center recibe el pedido del cliente y lo tramita en nuestro sistema, el Servicio de Ingeniería valida cada pedido de mezcla (productos y concentraciones) y emite la orden de fabricación. Este documento es el origen y el soporte del proceso. Contiene todas las instrucciones de producción y el plazo «estándar». En este momento también se genera el acuse de recepción del pedido del cliente, que se le envía junto a la ficha de datos de seguridad generada.

2 - Elección y preparación de la botella

De entre los 60 tipos de botellas en stock, habrá que definir la adecuada para la mezcla solicitada: tamaño de la botella, material de la botella, y de los equipos asociados (tipo de válvula, material de la válvula, etc). Hay numerosas configuraciones posibles para cubrir las necesidades de los clientes en todos los sectores industriales.

3 - Depósito de la botella en el centro de logística

Una vez que las botellas están listas para el llenado, se depositan en el centro de operación logística para abastecer los 20 puestos de producción con tecnologías y medios muy variados.

4 - Envasado de la botella en el puesto correspondiente

A continuación, cada botella se lleva al puesto de envasado pertinente para su llenado dependiendo del tipo de mezcla gaseosa:

Corrosivos: preparación de mezclas con bajo y muy bajo contenido de moléculas corrosivas: cloruro de hidrógeno, cloro, amoniaco, sulfuro de hidrógeno, en nitrógeno u otros gases de fondo.
Oxicombustible: producción de mezclas oxidantes-combustibles: metano en aire, hidrógeno en aire.
Bajo acreditación: ambiente dedicado a la fabricación de mezclas acreditadas con especial atención a las condiciones atmosféricas de esta sala climatizada ya que existe la obligación de:
- hacer un seguimiento de la higrometría, la presión y la temperatura,
- utilizar balanzas de precisión, calibradas con masas de precisión.
Mezcladores dinámicos: puestos que permiten producir mezclas por lotes, para mezclas de alto consumo y, por tanto, que precisan almacenamiento.

5 - Control analítico de la mezcla en el laboratorio

Tras el envasado, la botella de mezcla se lleva al laboratorio para su revisión.

6 - Preparación externa de la botella

Una vez analizada la botella, es el momento de prepararla por fuera, es decir, de pegarle el etiquetado reglamentario:

etiqueta con los datos electrónicos para que el usuario pueda consultar el certificado de análisis digital.
etiqueta de datos de seguridad.
protección.
termoformado de protección de la válvula.

7 - Envío de la botella

¡Este es el último paso! La botella de mezcla se almacena en el área de expediciones de la fábrica de gases especiales y luego se entrega directa o indirectamente (a través de nuestros diversos centros logísticos regionales) al cliente, lista para su uso.

En este proceso no se incluyen todas las etapas de preparación, reparación y mantenimiento de la botella, aunque representan un importante componente de tiempo y coste asociado con cada botella de mezcla.