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Tecnologías de intercambiadores criogénicos disponibles en el mercado

En la industria de la química fina, los ingenieros de producción pueden elegir entre tres tecnologías de intercambiador para integrar en los reactores:

  • Intercambiador con serpentín sumergido en el reactor: permite una refrigeración directa, pero presenta limitaciones de superficie útil.
  • Doble envolvente (camisa): es la solución más estándar, aunque proporcional a la superficie del reactor. Cuanto mayor sea la superficie del reactor, más optimizadas serán las características de la refrigeración.
  • Intercambiador independiente del reactor (Unidad de refrigeración ALASKA): solución que ofrece la mayor flexibilidad mediante soluciones personalizadas. Consiste en la refrigeración del fluido de transferencia térmica del reactor en un circuito integrado en un intercambiador para maximizar la superficie de intercambio.

Para responder a los retos industriales que requieren los diferentes sectores, Air Liquide ha elegido la tecnología con intercambiador independiente del reactor (Unidad de refrigeración ALASKA), ya que el nitrógeno líquido, con su punto de ebullición a -196 °C, representa el vector térmico más potente del mercado.

El intercambiador térmico, o intercambiador criogénico, constituye la pieza clave para el control de la refrigeración criogénica en las aplicaciones de química fina. Para el ingeniero de procesos, no se trata solo de dimensionar este equipo mediante una simple evaluación de la potencia frigorífica; se trata de equilibrar las limitaciones de las propiedades térmicas de los fluidos criogénicos con el imperativo de mejorar continuamente el rendimiento de la producción industrial.

En el caso de reacciones químicas altamente exotérmicas, la rapidez de respuesta representa el factor más crítico para el dimensionamiento del intercambiador criogénico. El diseño técnico favorece, por tanto, el uso de intercambiadores de baja inercia térmica con valores de refrigeración de varios grados por minuto. Esta agilidad no puede obtenerse con la tecnología de frío mecánico debido a la inercia propia de los compresores.

Principio de funcionamiento unidade de refrigeración alaska

Principio de funcionamiento

Las unidades de refrigeración ALASKA de Air Liquide son intercambiadores criogénicos de nitrógeno líquido, que por diseño, ofrecen una gran superficie de intercambio térmico. Su aislamiento permite minimizar las pérdidas térmicas y optimizar de forma eficiente el consumo de LN2.

Una unidad de refrigeración es un sistema integrado, constituido por:

  1. un intercambiador criogénico que garantiza la refrigeración del fluido de transferencia térmica con nitrógeno;
  2. una bomba de circulación que transporta este líquido por los distintos circuitos;
  3. un dispositivo de control de la temperatura.

La instalación de este sistema se realiza sobre un skid diseñado a medida "listo para usar", de fabricación robusta en acero inoxidable.

El nitrógeno líquido suministrado por Air Liquide se almacena a baja presión. El nitrógeno gaseoso que sale del intercambiador de calor puede ser reutilizado como atmósfera de inertización.

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Características técnicas

Las unidades de la gama ALASKA están disponibles en un rango de potencia frigorífica de 5 a 100 kW, con numerosas opciones:

  • Para extender el rango de temperaturas desde -140 °C hasta +200 °C, las unidades pueden integrar, si es necesario, un módulo de recalentamiento del líquido de transferencia térmica.
VersionesCF5CF12.5CF25CR35.5CF50CF75CF100
Potencia de refrigeración (kW)512,52537,55075100
Capacidad del tanque de expansión térmica (l)80200300250400500600
Longitud (mm)
Altura (mm)
Profundidad (mm)
1300
1700
800
1400
2100
1075
1400
2100
1075
1650
2100
1200
1650
2100
1200
1850
2850
1275
1850
2850
1275
Peso lleno (kg)6008009501200135018002300

Principales beneficios y rendimiento

  1. Control de la temperatura
    • Capacidad de proporcionar una refrigeración constante en una gama de temperaturas muy amplia, de -20 °C a -140 °C.
    • Alta estabilidad de la temperatura en estado estacionario: precisión de +/-1 °C.
  2. Opérations optimisées
    • Costes operativos reducidos: transferencia de temperatura eficiente >99 % con un delta T° de 5 °C entre el nitrógeno gaseoso liberado y el fluido de transferencia térmica.
    • Flexibilidad de funcionamiento: alta capacidad de refrigeración hasta 100 kW.
    • Posibilidad de reciclar el nitrógeno gaseoso a la salida del intercambiador criogénico como atmósfera de inertización.
  3. Funcionamiento fiable y seguro
    • Mantenimiento reducido: sin componentes rotativos, sistema sin consumo de energía eléctrica ni de agua lo que reduce las necesidades de mantenimiento.
    • Compatibilidad del nitrógeno líquido con aplicaciones y procesos específicos que presentan riesgos particulares (inflamabilidad, explosividad, toxicidad).
  4. Impacto medioambiental reducido
    • Solución ecológica que no consume CFC / HCFC.
    • Con N2 ECO ORIGIN™, suministrado a baja presión, benefíciese de un proceso bajo en carbono que utiliza energía 100 % renovable para lograr una alta eficiencia energética.

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