Soluciones de corte, precalentamiento y soldadura: torres eólicas onshore y offshore
Air Liquide es el partner de los fabricantes de aerogeneradores (turbinas eólicas) onshore y offshore. Acompañamos y garantizamos la optimización de la producción de las torres gracias al oxicorte y el corte láser de aceros, al precalentamiento oxiacetilénico y a soluciones de gases de soldadura de alto rendimiento para los procesos automatizados MAG.
Nuestras soluciones para la fabricación de torres eólicas onshore y offshore
Optimice la fabricación de sus torres eólicas, desde el taller hasta la obra. Air Liquide abarca toda la cadena de fabricación: corte térmico de precisión, trabajos de precalentamiento y soldadura (MAG) de aceros de gran espesor. Aumente su productividad y garantice la conformidad de sus estructuras terrestres y marinas.
¿Tiene alguna pregunta sobre nuestras soluciones de gases para la fabricación de torres eólicas?
Nuestros expertos le asesoran en el desarrollo de su proyecto, en cualquier lugar del mundo, proponiéndole las soluciones que mejor se adaptan a sus necesidades.
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Benefíciese de la experiencia técnica de Air Liquide en soldadura y corte, desde la chapa hasta la torre terminada
Air Liquide acompaña a los fabricantes de torres eólicas onshore y offshore con una amplia gama de gases y experiencia técnica. Descubra nuestras soluciones optimizadas para el corte térmico y la soldadura de aceros de construcción (S355).
- Corte: oxicorte (grandes espesores) y láser (precisión).
- Ensamblaje: gases ARCAL™ para productividad MAG.
- Oferta integrada: gases, equipos, servicios y logística.
- Gases bajos en carbono: oferta ECO ORIGIN™.
Corte térmico y preparación de bordes
La calidad de una torre eólica se define desde el primer corte. Ya sea para torres onshore (espesores de 20-60 mm) o monopilotes offshore (hasta 150 mm), la precisión del corte y la geometría del bisel son críticas para el ensamblaje posterior. La elección del gas es un factor clave: influye directamente en la velocidad de ejecución y en el estado de la superficie de los biseles, elementos esenciales para el ensamblaje futuro.
Oxicorte con acetileno para grandes espesores (offshore/onshore)
En la preparación de bordes complejos para soldar en aceros de hasta 150 mm, la potencia de calentamiento y la precisión son decisivas para la calidad del resultado final. El oxicorte es la aplicación específica para obtener cortes rectos limpios, incluso en espesores muy grandes, y realizar simultáneamente biseles en V, X o K, indispensables para la soldadura multipasada.
Air Liquide propone utilizar el binomio oxígeno-acetileno, una solución con múltiples ventajas en comparación con el dúo oxígeno-propano u oxígeno-gas natural. Gracias a una temperatura de llama de 3.160 °C concentrada en su dardo (cono interno), el acetileno permite:
- Una mayor velocidad de cebado: lo que optimiza la productividad global (reducción del tiempo de precalentamiento y disminución de la zona afectada térmicamente (ZAT) y de las deformaciones de la pieza).
- Caras de corte limpias y sin rebabas: al eliminar las etapas de amolado y limpieza de escorias, el acetileno permite entregar piezas directamente listas para la soldadura, optimizando así el consumo de oxígeno, el tiempo del operario y, en consecuencia, la rentabilidad.
Corte por láser para espesores pequeños (puertas, bridas, elementos internos)
Para el corte de aceros estructurales dulces (tipo S355) de menor espesor (hasta 30 mm) o para recortar formas más complejas, el corte por láser es el proceso ideal, ya que ofrece la precisión y la fiabilidad necesarias para estos desafíos. Los gases de asistencia de la gama LASAL™ (LASAL™ 2001 para nitrógeno o LASAL™ 2003 para oxígeno) están estrictamente controlados para minimizar tanto el contenido de impurezas como la humedad, que reducen el rendimiento global. Cada bloque de botellas es un envase dedicado exclusivamente a la gama de productos LASAL™ y la cadena logística de las entregas en forma líquida está controlada para garantizar la pureza del producto en todo momento.
También puede utilizarse el corte por plasma con el gas de asistencia ARCAL™ Prime (argón). Este permite, en ciertos casos, cebar el plasma. Posteriormente, se utiliza oxígeno para el corte.
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Dominio de la soldadura: torres eólicas
El ensamblaje de las virolas representa el núcleo de la actividad. Aunque el metal base presente una buena soldabilidad, procesos de soldadura inadecuados pueden provocar: fisuración en frío, fragilización de la zona afectada térmicamente (ZAT), disminución de la resistencia al impacto y una concentración de tensiones residuales. Se pueden utilizar diversas técnicas de soldadura en las torres eólicas para unir virolas o estructuras de acero.
Precalentamiento y gestión térmica de los aceros
Las torres eólicas modernas, en concreto las offshore, se fabrican con aceros de alto límite elástico (S355, S460) sensibles a la fisuración en frío inducida por el hidrógeno. El precalentamiento, previo a la realización del proceso de arco sumergido (SAW), es una etapa a menudo necesaria para los fabricantes con el fin de asegurar el cumplimiento de la norma EN1090. La solución de precalentamiento por llama con un oxicombustible, oxígeno-acetileno propuesta por Air Liquide, permite un aumento de temperatura más rápido y homogéneo de la zona a soldar. La solución oxiacetilénica garantiza una llama potente con un contenido de humedad (H₂O) muy bajo. Este control térmico evita los choques térmicos, elimina la humedad superficial y garantiza la ductilidad de la unión soldada, previniendo roturas frágiles bajo tensión.
Soldadura de torres eólicas
Soldadura por arco sumergido (SAW):
Es el estándar industrial para espesores desde 20 mm hasta más de 100 mm. El arco eléctrico está sumergido bajo un lecho de fundente granulado. En monohilo, ofrece velocidades de soldadura medias para espesores de 20 a 40 mm. En multihilo, para espesores superiores a 40 mm, la velocidad aumenta, pero con riesgos de sobrecalentamiento, lo que requiere un control estricto del aporte térmico.Soldadura por arco bajo gas protector MAG (GMAW):
No se utiliza para el relleno de grandes espesores (ya que es menos productivo que el SAW), pero es indispensable para todas las fases de preparación y ensamblaje secundario. Permite realizar:
- El punteado: para mantener las virolas unidas antes de que pasen a la bancada de soldadura bajo fundente (SAW).
- La soldadura de raíz: para realizar la primera pasada en el fondo del bisel y asegurar una base sana para el SAW.
- La soldadura de otros elementos soportes de cableado, raíles de escalera y cajas eléctricas internas.
Soldadura por arco con hilo tubular (FCAW):
Ofrece altas tasas de deposición y se utiliza especialmente para soldaduras en posición o para el soldeo de accesorios en la torre:
- Soldadura de bridas (flanges): para unir la brida forjada a la virola.
- Soldadura de raíz: para realizar la primera pasada en el fondo del bisel y asegurar una base sana para el SAW.
- Equipamiento interno: soldadura de los soportes de plataformas y escaleras.
- Reparaciones: corrección de defectos detectados por ultrasonidos en las soldaduras SAW.
Soldadura híbrida Láser-MAG (innovación creciente):
Utilizada para secciones gran espesor (más de 25 mm), combinando la penetración del láser con la tolerancia del MAG para lograr una velocidad de soldadura alta.
Para maximizar la tasa de deposición (kg/hora) de los procesos de soldadura de torres eólicas por arco, garantizando al mismo tiempo propiedades mecánicas de alta resiliencia, Air Liquide ofrece su gama de gases premium ARCAL™.
ARCAL™ Force es una mezcla de Ar-18% CO₂ (con niveles muy bajos de impurezas de H₂O, O₂ y N₂), conforme a la norma ISO 14175-M21-ArC-18. ARCAL™ Force es la solución de gas de protección de alto rendimiento para la soldadura MAG/FCAW.
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Servicios asociados
Logística de gases adaptada a los ritmos industriales
Las fábricas de torres onshore (producción en serie estandarizada) y los astilleros offshore (piezas unitarias gigantes) tienen perfiles de consumo diferentes, pero una exigencia común: cero interrupciones. La continuidad del suministro es crítica. Air Liquide dimensiona instalaciones (oxígeno, argón, CO₂) y redes de distribución capaces de absorber los picos de consumo las 24 horas del día.
- Flexibilidad del suministro en botellas o bloques: para los puestos de soldadura manual, los gases especiales o las necesidades más reducidas, suministramos botellas individuales o bloques de 16 botellas, en formato de 200 o 300 bar.
- Suministro de líquido para consumos más elevados: si su consumo es alto, podemos instalar tanques criogénicos directamente en sus instalaciones. Estos sistemas de almacenamiento de gran capacidad (oxígeno, nitrógeno, argón, CO₂) se reabastecen mediante camión cisterna, ofreciendo la máxima autonomía.
La experiencia técnica de Air Liquide a su servicio
Más allá de la molécula, Air Liquide optimiza la gestión de sus gases para que usted pueda concentrarse en la producción.
- Gestión de stock: gracias a la telemetría instalada en los tanques o bloques de botellas, monitorizamos sus niveles en tiempo real y activamos automáticamente las entregas antes de que alcance el umbral crítico, asegurando así su cadena de suministro.
- Seguridad y conformidad: nuestros expertos realizan auditorías periódicas de sus instalaciones y equipos de almacenamiento.
- Formación en seguridad: para proteger a sus equipos, impartimos cursos completos que combinan módulos teóricos y ejercicios prácticos. Estas sesiones están diseñadas para que sus operarios comprendan las propiedades de los fluidos y puedan prevenir de forma eficaz los riesgos asociados al uso diario de los gases industriales.
Gases bajos en carbono ECO ORIGIN™
Para apoyar a las empresas constructoras en su estrategia de descarbonización, Air Liquide ofrece la solución ECO ORIGIN™. Al optar por nuestros gases (nitrógeno, oxígeno, argón) producidos exclusivamente a partir de energías 100 % renovables, usted actúa directamente sobre la huella de carbono de su proyecto. Esta solución certificada permite reducir significativamente las emisiones indirectas asociadas a sus suministros de gases industriales. Se trata de una palanca concreta y medible en materia de criterios RSC para mejorar el desempeño ambiental de sus talleres, responder a licitaciones y alinear sus operaciones con los estándares más exigentes de la transición energética.
¿Por qué elegir a Air Liquide como socio del sector eólico?
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Gases de calidad
Nuestros productos son fiables, trazables y están diseñados para cumplir con las normas de calidad más estrictas, como la ISO 14175 para los gases de soldadura. Estas soluciones permiten a los fabricantes cumplir con los requisitos reglamentarios y normativos para la ejecución de estructuras de acero (torres, piezas de transición y cimentaciones - monopilotes y jackets), el corte por láser o el tratamiento térmico. El uso de nuestros gases respeta los estándares de seguridad más elevados. -
Una logística de gases fiable y soluciones sostenibles
La oferta de Air Liquide para el sector eólico garantiza una cadena de suministro robusta, adaptada a las grandes obras (suministro a granel, skids, redes temporales) y a las zonas aisladas. Proponemos soluciones "llave en mano" y bajas en carbono (ECO ORIGIN™) para reducir la huella medioambiental de sus proyectos de construcción de parques eólicos y de mantenimiento. -
Un asesoramiento experto en todo el ciclo de vida
Con una red de expertos presentes en los principales hubs industriales y portuarios, Air Liquide le acompaña en cada etapa: desde la prefabricación de componentes (torres, palas) y la construcción de las cimentaciones, hasta las innovaciones para el desmantelamiento y el reciclaje de los parques al final de la vida útil.
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Descubra nuestras soluciones para el sector eólico
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