Beneficios de la solución de moldeo por inyección de nitrógeno
Esta aplicación proporciona un ahorro significativo de material y un rendimiento superior:
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Piezas más ligeras y más rápidas de producir
La principal ventaja del proceso de moldeo para aplicaciones industriales mediante inyección de gas es un ahorro de hasta el 50 % de plástico, gracias a paredes más delgadas. -
Materia prima más económica
El coste de producción de las piezas moldeadas por inyección de nitrógeno es competitivo. Aproximadamente el 80 % de las piezas de este tipo se diseñan utilizando polipropileno como material. -
Suministro de nitrógeno bajo en carbono
El nitrógeno ECO ORIGIN™ facilita la transición energética de la industria del plástico al reducir las emisiones de CO₂ vinculadas a la compra y el uso de gases industriales (alcance 3).
¿Necesita más información sobre nuestras soluciones para el moldeo por inyección de nitrógeno?
Nuestros expertos pueden ayudarle con su proyecto proponiéndole las soluciones que mejor se adapten a sus necesidades.
Inyección asistida de gas
Este proceso consiste en la inyección de nitrógeno a alta presión para proyectar el material plástico contra las paredes de un molde.
Control de la presión: el skid de sobrepresión de nitrógeno (booster de nitrógeno)
El moldeo por inyección de nitrógeno a alta presión, que alcanza niveles de varios cientos de bar, ofrece la ventaja de eliminar los rechupes (marcas superficiales debidas a la contracción) con el fin de garantizar la precisión óptima de la geometría de los polímeros técnicos, especialmente en los sectores de la química básica o la química fina. La problemática de esta operación radica en la inestabilidad de los flujos de compresión, lo que genera defectos dimensionales.
El uso de un skid de sobrepresión de nitrógeno (booster de nitrógeno) tiene como función presurizar el nitrógeno de baja o media presión —procedente de un almacenamiento de líquido o de un generador— hasta convertirlo en una fuente de alta presión estable, de 300 a 650 bar según las necesidades industriales. Su ingeniería integra el funcionamiento de sobrepresores (compresor) adecuados, acumuladores de potencia de AP (alta presión) para los ciclos de producción y un sistema de depuración que garantiza un nitrógeno exento de aceite y micropartículas.
La experiencia de Air Liquide asegura la sincronización perfecta de las rampas de presión con los diferentes modelos de prensas de moldeo. Nuestros expertos le asesoran en diferentes etapas de su proyecto, realizan auditorías de caudal y presión para optimizar la integración del sistema en el flujo industrial, garantizando una repetibilidad total de los lotes y la estabilidad y rendimiento de los parámetros de fabricación.
Suministro de nitrógeno bajo en carbono
La oferta de nitrógeno ECO ORIGIN™ responde a la demanda industrial de descarbonizar las cadenas de suministro de gas. El nitrógeno utilizado se produce en unidades de separación de aire alimentadas por fuentes de energía 100 % renovables (eólica, solar, hidráulica). Esta solución proporcionada por Air Liquide, que cubre toda la gama de gases del aire, permite obtener una reducción de las emisiones de alcance 3 de las operaciones y procesos industriales. Air Liquide garantiza la trazabilidad del origen renovable de la energía eléctrica mediante certificados de origen, manteniendo una pureza y fiabilidad de suministro idénticas a los estándares industriales convencionales.
Acompañamiento en los proyectos de los clientes
La red de expertos de Air Liquide acompaña a sus clientes en todas las etapas del proyecto, ofreciendo una completa gama de servicios que abarcan desde la concepción inicial hasta su puesta en marcha, mantenimiento y conservación de las instalaciones de nitrógeno. Servicios prestados:
- Identificación preliminar de riesgos;
- Estudio de proceso por nuestro departamento de ingeniería e instalaciones para la definición y diseño de la solución ideal para sus necesidades;
- Instalación y puesta en marcha de los equipos de Air Liquide;
- Sistema de televigilancia para el control de los equipos de aplicación de nitrógeno;
- Formación en seguridad sobre los riesgos de anoxia por nitrógeno y el uso de gases industriales (gaseosos en botellas o criogénicos en depósitos).
Para cualquier solicitud o pregunta, póngase en contacto con nuestro equipo de expertos.
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Inyección de nitrógeno con skid de sobrepresión: descubra todos los beneficios
Para las empresas que se proponen optimizar el moldeo tradicional de sus piezas de materiales plásticos mediante el uso de nitrógeno gaseoso a alta presión, la gestión rigurosa de la eficiencia de la compresión representa un reto industrial.
Para dar respuesta a esta demanda, el skid de sobrepresión de nitrógeno (booster de nitrógeno) tiene como función presurizar el nitrógeno de baja o media presión —procedente de un almacenamiento de líquido o de un generador— hasta convertirlo en una fuente de presión superior estable, de 300 a 650 bar según las necesidades industriales.
Esta unidad no es un simple compresor; funciona como un sistema de regulación dinámica diseñado para eliminar las variaciones de caudal que causan defectos de aspecto o variaciones dimensionales. El skid integra acumuladores de gas a alta presión para satisfacer las necesidades de producción cíclicas durante el moldeo de las piezas.
Ingeniería del sistema de compresión:
- Diferentes modelos de sobrepresores neumáticos (compresores) o hidráulicos seleccionados según la cadencia de producción y el volumen de gas requerido.
- Sistema de depuración para garantizar una pureza de nitrógeno conforme a las exigencias de los polímeros técnicos, evitando la presencia de micropartículas o trazas de aceite.
- Interfaz de sincronización de las rampas de presión con las prensas de moldeo.
- Acumulador de potencia (buffer) para almacenar temporalmente nitrógeno a alta presión en bloques (conjunto de botellas conectadas).
- Dispositivos de seguridad, válvulas de descarga y sensores de presión.
En los sectores de la química básica o la química fina, la precisión geométrica representa un requisito absoluto. El moldeo con nitrógeno a alta presión elimina los rechupes (marcas superficiales debidas a la contracción) y permite la fabricación de piezas técnicas.
La propuesta de Air Liquide favorece la integración de la solución de nitrógeno a alta presión en el flujo industrial de moldeo. La ingeniería de nuestros skids de sobrepresión ofrece las ventajas de aumentar la eficiencia y funciona atenuando las variaciones de caudal para lograr una estabilidad de los parámetros de moldeo y una elevada repetibilidad. Además, contamos con la experiencia necesaria para optimizar los flujos de producción mediante auditorías de los parámetros de presión o caudal para maximizar los lotes de producción.
¿Por qué elegir Air Liquide?
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Seguridad
Nuestro enfoque estructurado y sistemático de la seguridad tiene como objetivo reducir la exposición al riesgo de forma eficaz y sostenible. -
Fiabilidad
Nuestros modos de suministro son fiables y seguros, para satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes. -
Experiencia
La experiencia de Air Liquide le acompaña en todas sus actividades.
Gas bajo en carbono
¿Tiene alguna pregunta sobre el moldeo por inyección asistida por gas? Rellene nuestro formulario de contacto.
Nuestros expertos le responderán lo antes posible.
Soluciones de gases para todos los sectores de la industria química
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- Química fina: control de emisiones y soluciones bajas en carbono
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