¿Cómo medir el oxígeno disuelto en la piscicultura?
La medición del contenido de oxígeno disuelto (mg/L o %), parámetro esencial para el crecimiento, la calidad y la bioseguridad en la acuicultura intensiva y cultivos, se realiza mediante sondas sumergidas en el agua. Air Liquide integra estos sensores en autómatas (PLC) que comparan los datos con los umbrales óptimos (el nivel puede variar en función de la especie de peces, por ejemplo, 6 mg/L para los salmónidos). La inyección automatizada de oxígeno puro en el medio acuático mediante electroválvulas permite garantizar esta concentración con un rendimiento de transferencia optimizado para diferentes aplicaciones.
Puntos claves
• Medición del oxígeno disuelto mediante sondas ópticas o electroquímicas (mg/L o saturación) para obtener lecturas precisas.
• Integración de estos sensores en autómatas (PLC) que comparan los datos con los umbrales por especie.
• Optimización de la disolución y garantía de un rendimiento óptimo gracias al sistema PLC, que controla automáticamente las electroválvulas de inyección a presión.
La medición del oxígeno disuelto (OD) es un parámetro crítico y un pilar fundamental de la acuicultura intensiva. Mientras que los peces pueden permanecer varias horas sin comer, si el nivel de gas disminuye, la falta de oxígeno afecta al animal directamente y provoca su muerte. Un descenso de los niveles de oxígeno es potencialmente fatal para las especies acuáticas, en particular en instalaciones exigentes como los circuitos cerrados (RAS).
Por ello, la concentración de oxígeno, principal factor limitante, debe monitorizarse permanentemente para asegurar el crecimiento y garantizar la seguridad biológica.
La importancia estratégica de la medición del oxígeno disuelto
La evolución de las tecnologías de medición
La inyección de oxígeno puro permite garantizar el nivel de oxígeno disuelto indispensable desde el criadero hasta el transporte de peces vivos, pasando por la fase clave de los procesos de cría de las diferentes especies marinas y acuícolas. Para optimizar esta inyección, es necesario medir la cantidad de oxígeno disuelto en el agua de los estanques.
Históricamente, el oxígeno disuelto se medía mediante determinación química manual, una técnica hoy en día obsoleta en un entorno industrial que exige calidad. Actualmente utilizamos sondas sumergidas en continuo u oxímetros portátiles. Estos tipos de equipos se basan en sondas electroquímicas (polarográficas) u ópticas (medición por luminiscencia o absorción).
El papel de las sondas de membrana
Las sondas de membrana, permeables únicamente al oxígeno, requieren una limpieza y calibración regular para mantener su precisión. Estos dispositivos miden los indicadores clave, como la concentración en miligramos por litro (mg/L) o el porcentaje de saturación (%). Una medición fiable es el primer paso indispensable para evaluar las necesidades del tanque antes de la inyección de gas bajo presión.
Del sensor al autómata: la integración de un sistema de regulación global
Centralización de datos mediante autómatas (PLC)
Sin embargo, una simple medición resulta insuficiente si no está vinculada a una regulación eficiente. En Air Liquide, no nos limitamos a recomendar sondas aisladas con su debida calibración, sino que las integramos en sistemas globales de control que arrojan excelentes resultados.
Las sondas de medición continua, que evalúan el OD a la entrada y a la salida de los estanques, transmiten una señal a los armarios de dosificación equipados con autómatas programables (PLC). Estos autómatas centralizan los datos, comparan los valores medidos con los umbrales fisiológicos óptimos configurados para cada especie, asegurando niveles estables (por ejemplo, 6 mg/L para la trucha o el salmón) y preparan la respuesta mecánica del sistema.
Una gestión automática y a medida de la oxigenación
La finalidad de esta cadena de medición es la gestión automática de la oxigenación en diversos procesos. En función de la información transmitida por los autómatas, el sistema controla automáticamente la apertura y el cierre de las electroválvulas para ajustar el caudal de oxígeno puro inyectado. Este bucle de retroalimentación garantiza una disolución óptima a través de nuestros equipos, evitando tanto la suboxigenación como el sobreconsumo, lo cual aumenta la eficiencia. Podemos personalizar esta cadena de medición y regulación para adaptarla al tipo de infraestructura de cada cliente para diferentes aplicaciones.
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