Eco Chiller - Intercambiador térmico para la vaporización de gases criogénicos y la recuperación de frigorías
Eco Chiller es una solución que se aplica con un equipo automatizado para la vaporización de gases criogénicos: nitrógeno líquido, argón líquido, oxígeno líquido, CO₂ líquido. No es necesario utilizar electricidad para vaporizar el CO2 líquido. Eco Chiller es garantía de:
- Eficacia;
- Ahorro energético;
- Respeto del medio ambiente.
La solución adecuada para su sistema de refrigeración
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Temperatura más constantePara el nitrógeno, gracias al proceso de evaporación de tipo hídrico, se consigue una temperatura de gas más constante y se evita la formación de hielo y niebla resultantes de la evaporación del nitrógeno líquido en los gasificadores atmosféricos. Esto mejora la seguridad y fiabilidad de su proceso. |
¿Por qué Eco Chiller?
Porque permite reutilizar la energía mediante la recuperación de la potencia frigorífica de los gases criogénicos durante su vaporización. No es necesario utilizar electricidad para gasificar el CO2 líquido.
El desafío industrial
Muchos procesos industriales que utilizan gases y calor requieren, en paralelo y de manera simultánea, de un sistema de refrigeración por agua, que consume energía, para cubrir las necesidades de refrigeración del proceso.
El principal desafío que debemos asumir en la nueva era de la economía circular es la optimización del uso de la energía eléctrica, la reducción del impacto ambiental y la búsqueda de soluciones económicas, que cumplan la normativa para sus procesos.
La solución de Air Liquide
Eco Chiller es una solución de intercambio de calor que combina en un mismo equipo la vaporización del gas sin necesidad de energía, con la recuperación del frío generado cuando se vaporiza el gas. Posteriormente, estas frigorías se utilizan en el sistema de enfriamiento de aguas de proceso del cliente, con el consiguiente ahorro energético.
En línea con los compromisos climáticos del Grupo, y unido al suministro de gas criogénico bajo en carbono Eco Origin, Eco Chiller es una de las soluciones técnicas desarrolladas por el grupo Air Liquide que ayuda a reducir las emisiones de CO2 relacionadas con los procesos de los clientes. También favorece la reducción de emisiones gracias a las ofertas de oxicombustión, hidrógeno bajo en carbono, producción in situ, etc.
Nuestra oferta
Suministro de gas en forma líquida (CO2, N2, Ar, O2), y enfriamiento de aguas para usuarios industriales. Esta oferta permite una reducción en el consumo de electricidad en beneficio del cliente y una mejora en el impacto ambiental general. Nuestra oferta incluye:
- el suministro de gas;
- el suministro del Skid Eco Chiller, así como su mantenimiento;
- la instalación e integración de las diferentes gamas y opciones;
- y el servicio de asistencia técnica de nuestros expertos.
Opción adicional a la oferta básica
Eco Chiller puede integrar un módulo de visualización para un proyecto más avanzado. El cuadro incluye una pantalla digital y un software para mostrar y compartir los siguientes elementos:
- la potencia instantánea intercambiada por el Eco Chiller con los dispositivos asociados;
- el ahorro energético total;
- y la huella de carbono que se reduce utilizando el Eco Chiller.
Observación: La oferta Eco Chiller no es adecuada para usuarios de generadores que producen su propio nitrógeno (gaseoso) in situ.
Foco en las aplicaciones para Electrónica
- montaje electrónico;
- montaje de tarjetas bajo tensión;
- fabricación de equipos de receptores;
- montaje de circuitos y componentes electrónicos.
El sector de la fabricación de productos electrónicos es un gran consumidor de nitrógeno y la oferta Eco Chiller es la solución ideal y práctica para su proyecto de recuperación de las frigorías del nitrógeno criogénico.
Foco en las aplicaciones para la Industria Alimentaria y Farmaceutica
- inertización de células y silos con CO2;
- envasado de productos alimentarios en atmósfera modificada;
- carbonatación de bebidas;
- control del pH de efluentes en sus plantas de tratamiento de aguas residuales;
- cualquier otra aplicación que utilice CO2 gaseoso, obtenido a partir de un suministro de CO2 líquido.
La oferta Eco Chiller CO2 es la solución más económica y fiable para vaporizar CO2 criogénico y recuperar el poder frigorífico del gas durante su pasaje del estado líquido al estado gaseoso.
Reducir su huella de carbono
Normalmente, en aplicaciones industriales de gases criogénicos (CO2 o nitrógeno), el suministro del gas se realiza según el esquema clásico, es decir, mediante conexión de un vaporizador eléctico o un gasificador atmosférico a la salida de un tanque de CO2 líquido o nitrógeno líquido. Durante el uso del gas y su vaporización en el intercambiador atmosférico con el aire ambiente, mucha energía disponible en forma de frigorías se pierde (o no se recupera).
Además, la vaporización de CO2 mediante vaporizadores eléctricos consume mucha electricidad. Es muy común que los clientes como por ejemplo la industria alimentaria, la industria farmacéutica o de montaje electrónico también necesiten enfriar sus procesos al mismo tiempo (por ejemplo, durante las operaciones de soldadura en hornos de refusión).
Con el sencillo montaje en serie de un Eco Chiller, la instalación puede recuperar las frigorías de evaporación, transferirlas al proceso de montaje electrónico y así recuperar y ahorrar esta energía. De esta forma, aunque el usuario de nitrógeno o de CO2 sea solo un pequeño emisor de CO2, puede contribuir a la reducción de su huella de carbono gracias al Eco Chiller.
Folleto específico
Eco Chiller: Recuperación de las frigorías del gas
En Air Liquide, actuamos para luchar contra el cambio climático en nuestras actividades, por lo que hemos desarrollado la innovadora solución Eco Chiller para todas las industrias que consumen CO2, nitrógeno o argón en forma líquida.
Vídeo específico
Eco Chiller: Recuperación de calor o frío en procesos industriales
Para ahorrar energía y reducir la huella de carbono en los procesos industriales, Air Liquide ofrece soluciones de recuperación de calor o frío para su reintegración en el ciclo de producción con HeatOX y Eco Chiller.
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