Inertización y desoxigenación para la conservación de principios activos

El entusiasmo de los consumidores por los productos cosméticos orgánicos y naturales, los medicamentos y productos de origen natural y por los complementos alimenticios con efectos beneficiosos para la salud conlleva un crecimiento dinámico del sector de los principios activos naturales.

¿Quiere profundizar este tema con nuestros expertos? Contacte con nosotros →

Los retos de la producción de ingredientes activos

Las innovaciones en las formas galénicas son uno de los grandes retos a los que se enfrentan los fabricantes además de la necesidad de aumentar la producción de principios activos de calidad.
Los extractos naturales vegetales, minerales o marinos están repletos de ingredientes activos. El uso de los recursos vegetales, en particular de las plantas medicinales o aromáticas en aspectos como son los tratamientos terapéuticos, por ejemplo, es práctica ancestral establecida. Pero la cantidad de extracto que se puede obtener de cada planta es generalmente muy baja. Por razones económicas, normas de calidad y de eficacia, es importante garantizar que las moléculas interesantes que contienen se preserven durante todo el proceso de transformación, desde la extracción del principio activo hasta el envasado del producto terminado.

La fabricación de ingredientes naturales

La fabricación requiere determinadas condiciones, habilidades y conocimientos técnicos específicos para cada tipo de materia prima (plantas silvestres, flores, frutas, hojas, semillas, algas, hongos, bacterias, etc.). Los métodos son variados y se adaptan a diferentes usos posibles:

Las plantas secas son más idóneas para preparar aceites vegetales porque el agua que contienen las plantas frescas podría alterar el aceite.
Durante la extracción vegetal, pasamos por etapas de extracción sólida/líquida en las que la planta fresca se pone en contacto con un disolvente. Puede tomar la forma de una maceración en frío, una decocción, una infusión o una percolación. Les siguen las etapas de purificación, concentración y, por último, de secado. Es fácil imaginar la alteración de los ingredientes activos a temperatura ambiente o bajo condiciones de humedad alta o la oxidación de los polvos de plantas almacenados al aire.

Contacte con un experto

Atmósferas protectoras: las ventajas de los gases de inertización

Las acciones de desoxigenación e inertización son técnicas eficaces cuyos resultados están relacionados con el control de la oxidación, la garantía de óptimas condiciones de conservación y la prevención de alteraciones de los principios activos.

Inertización de pequeños contenedores de materias primas
Nuestro equipo "QUICK INERT" permite inertizar contenedores tras la apertura para la conservación adecuada de sustancias de alto valor añadido (hidrolatos, aromas, aceites esenciales, ingredientes naturales, etc.)
Desoxigenación (burbujeo, desgasificación) de líquidos
La solubilidad del oxígeno en un líquido sigue la ley de Henry, es decir, la cantidad de gas disuelto (oxígeno) en un líquido determinado (aceite) es directamente proporcional a su presión parcial en equilibrio con este líquido (contenido de oxígeno del vapor del cielo gaseoso).
Eliminando el oxígeno del líquido mediante transferencia gas/líquido con nitrógeno y luego aplicando una inertización del vapor del cielo gaseoso, se garantiza una conservación adecuada de los principios activos ya que están protegidos de la oxidación.
Inertización de tanques
Durante su producción y almacenamiento, los líquidos reaccionan a la presencia de oxígeno en el aire. La inertización de los depósitos con gases neutros les proporciona una protección adecuada y eficaz. También permite almacenar líquidos en depósitos sin llenar con total seguridad.
Mezcla y homogeneización de líquidos
La homogeneización y mezcla de varios ingredientes y líquidos entre sí es una práctica común. La homogeneización con nitrógeno sustituye o complementa la agitación mecánica (bomba o agitadores). La técnica presenta varias ventajas: no entra aire, no se sobrecalienta, se ahorra tiempo...
Inertización en el envasado
Algunos productos deben protegerse del oxígeno hasta la etapa de embalaje. Los fabricantes a veces necesitan modificar sus máquinas si originalmente no están equipadas con inyección de gas. Los expertos de Air Liquide diseñan campanas de inertización a medida que se colocan entre las estaciones de llenado y sellado. Es posible alcanzar contenidos de alrededor del 1 % de oxígeno residual después del envasado.

Las ventajas del nitrógeno gaseoso

Sea cual sea la tecnología empleada, el nitrógeno, gaseoso o en su forma de líquido criogénico, aporta simultáneamente varias ventajas:

Atmósfera inerte para proteger los productos de la oxidación y asegurar la correcta conservación de sus características y ampliar el plazo de caducidad,
Suministro de frío para controlar eficazmente la temperatura de las operaciones de triturado, mantener la cadena de frio y evitar cualquier alteración debida al calentamiento,
Pureza, homogeneidad y estabilidad en el tiempo de los productos terminados,
Ningún vertido contaminante.

No dude en ponerse en contacto con nuestros expertos. Podrán compartir consejos y recomendaciones y asesorarle sobre las mejores soluciones que necesita implementar en su actividad según sus productos y procedimientos.