Oxicombustión y enriquecimiento con oxígeno para la fundición de vidrio
Nuestra oferta completa de oxicombustión para la industria del vidrio incluye el suministro de oxígeno, quemadores patentados y otros servicios de alto valor añadido para la oxicombustión, el oxy-boosting, el formado y el pulido.
Los equipos especializados de Air Liquide intervienen desde el principio para estudiar con el cliente la configuración de oxicombustión adecuada e implementarla en el horno garantizando la continuidad de la producción.
¿Por qué elegir las ofertas de oxicombustión de Air Liquide para el vidrio plano, el vidrio técnico o el vidrio para envases?
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Ahorrar energíaEl uso de oxígeno puro en lugar de aire mejora la eficiencia de la combustión y reduce el consumo de combustible, así se ahorra energía y se reduce el volumen de gas de combustión ya que no hay nitrógeno que calentar. |
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Optimizar sus procesos y reducir las emisiones contaminantesLa combustión con oxígeno mejora la flexibilidad y la estabilidad del proceso de combustión. Además, se reducen las emisiones de CO2 y se elimina la presencia de nitrógeno en su horno, reduciendo así en gran medida las emisiones de NOx (nivel más de 10 veces menor que con combustión con aire). |
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Mejorar la calidad de sus productosLa estabilidad de las operaciones del horno mejora en última instancia la calidad del vidrio que se produce. |
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Reducción de los gastos de inversión (CAPEX)Los equipos para precalentar pequeños volúmenes de oxígeno de combustión son menos costosos que los equipos para precalentar mayores volúmenes de aire de combustión. |
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Aumento de la productividad
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Ampliación de la vida útil de sus instalaciones
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Nuestras soluciones de oxi-combustión para la industria del vidrio
Oxicombustión para la fusión de vidrio
¿Busca reducir las emisiones? ¿Necesita reducir su huella de carbono?
El aire se utiliza habitualmente para proporcionar oxígeno en los hornos industriales para la fusión del vidrio. Las tecnologías de oxicombustión ofrecen la posibilidad de reducir las emisiones atmosféricas y las cantidades de combustible necesarias, mantener la capacidad de producción y proporcionar flexibilidad. Estos procesos se basan en la sustitución del aire por el oxígeno.
No se desperdicia energía en calentar el nitrógeno del aire, que es inútil en el proceso de combustión y genera NOx no deseados. Además, se producen menos emisiones de CO2 debido al menor consumo de combustible. Nuestras avanzadas tecnologías de oxicombustión (o oxy-fuel combustion) proporcionan unas condiciones óptimas de fusión del vidrio y mejoran la transferencia de calor.
Beneficios
- Hasta un 90% de reducción de NOx
- Hasta un 45% de reducción de CO2
- Hasta un 40% de ahorro de combustible
Oxy-Boosting para la fusión del vidrio
¿Quiere aumentar la productividad de su horno?
¿Busca mantener su producción en caso de que sus regeneradores se deterioren?
Un horno se reconstruye cada 8 a 15 años. Unos meses o 1 o 2 años antes, los fabricantes de vidrio pueden enfrentarse a la obstrucción de los regeneradores de su horno, lo que supone una importante reducción de la productividad. Impulsar la fusión del vidrio con oxígeno es la mejor manera de aumentar o mantener la productividad. Hay 3 soluciones:
- Enriquecimiento del aire con oxígeno para seguir utilizando los quemadores de aire mientras se aumenta la concentración de oxígeno en el aire de combustión (normalmente hasta el 24%)
- Oxy-boosting mediante la inyección de oxígeno puro a través de una o más lanzas insertadas en o cerca de los quemadores de aire
- La adición de quemadores de oxicombustible cuando un horno de vidrio necesita, de forma temporal o continua, una mayor transferencia de calor.
Beneficios
- Hasta un 10% de aumento de la productividad
- Mayor vida útil del horno
GGas, equipos y servicios para la oxicombustión y el oxy-boosting
Desde el suministro de oxígeno hasta la optimización del proceso, se beneficiará de los equipos y servicios relacionados con nuestras tecnologías de fusión de vidrio por oxicombustión. Son adecuados para todo tipo de vidrio, incluida la fibra de vidrio, la fibra de refuerzo, el vidrio para iluminación y otros vidrios técnicos.
- Suministro de oxígeno líquido o de producción in situ
- Equipos de combustión
El FLAMOXAL-B es un sistema de control automatizado para supervisar los quemadores de oxicombustible y sus sistemas de alimentación.
Quemadores patentados:
- El QUEMADOR ESTÁNDAR PARA LA FUSIÓN es un quemador de oxicombustión no refrigerado por agua, especialmente diseñado para los hornos de fusión continua. Es adecuado para la mayoría de los tipos de vidrio.
- El QUEMADOR FC PARA LA FUSIÓN en el que el combustible y el oxígeno se mezclan fuera del bloque del quemador. A continuación, se introducen en el horno a través de inyectores que producen una llama extremadamente brillante hasta tres veces más ancha que los quemadores de oxicombustible convencionales.
- El QUEMADOR VM PARA LA FUSIÓN genera una cantidad variable de energía y es especialmente adecuado para hornos estrechos.
- Expertos a su servicio
Basándose en sus especificaciones, nuestros expertos definen la mejor tecnología de combustión para su horno. Le apoyan en todas las etapas de su proyecto:
- de la auditoría de su proceso de fundición actual con el análisis de los gases de combustión y el balance térmico y de masas con nuestro software AIRLOG,
- durante los estudios preliminares y detallados de su nueva solución,
- y durante la instalación y puesta en marcha del equipo.
Oxi-formado para el vidrio
¿Quiere mejorar la calidad de su cristalería? ¿Busca una forma más segura de trasladar la cristalería a la fase de pulido? ¿Busca un proceso más respetuoso con el medio ambiente
La lubricación de las correas de transferencia de las máquinas IS puede lograrse depositando una película de carbono procedente de la descomposición térmica de un hidrocarburo. El método de lubricación automatizada proporciona una excelente calidad superficial a la cristalería, preserva la calidad de la atmósfera en el lugar de trabajo y reduce los riesgos y la laboriosa tarea de la lubricación manual con grasa.
Air Liquide ofrece equipos para el suministro y la descomposición del hidrocarburo lo más cerca posible de la superficie a lubricar, así como los hidrocarburos que pueden generar este depósito de carbono.
La solución ALBLACK, diseñada y adaptada a sus necesidades específicas y basada en nuestra revolucionaria tecnología, utiliza oxígeno puro, acetileno y gas natural. Es un sistema de lubricación automática. La lubricación se consigue depositando una fina capa de carbono producida por el craqueo del acetileno en una llama de alta temperatura de un quemador de oxicombustible.
- Mejora de la calidad: La fina capa de carbón de 10 a 100 micras, que se quema inmediatamente, no deja residuos.
- Transferencia segura de la cristalería a la etapa de pulido: El revestimiento de negro de humo evita que la cristalería se caiga al pasar a la etapa de acabado. Esto reduce los índices de rechazo hasta en un 2% o 3%.
- Proceso más respetuoso con el medio ambiente
Oxi-acabado para el vidrio
¿Quiere mejorar la calidad de su vidrio? ¿Busca mejorar su productividad con un proceso más ecológico?
Tras el formado, el vidrio puede someterse a operaciones de acabado como el corte, la fusión de bordes o el pulido.
La oxicombustión es una tecnología de vanguardia que sustituye el uso de polvo abrasivo o ácidos para el pulido. Se trata de una tecnología probada que reduce el consumo de combustible hasta en un 80%, a la vez que requiere menos precalentamiento y un menor tiempo de procesamiento.
Se pueden instalar quemadores en su línea de producción si desea evitar la distorsión al precalentar su artículo. Las tecnologías de pulido de Air Liquide eliminan los defectos superficiales y mejoran el rendimiento de la producción.
- Beneficios medioambientale
No se utilizan líquidos peligrosos ni se tratan los residuos
- Beneficios operativos
Eliminación de los defectos durante el moldeado con la eliminación de marcas y bordes afilados
Adición de brillo, transparencia, luminosidad
No hay ruido
Mayor índice de producción: menos defectos en sus artículos
Solución flexible: adaptable a diferentes formas y tamaños de sus artículos Transformación de envases de vidrio ordinarios en productos acabados de prestigio
