Oxicombustión y enrequecimiento con oxígeno para la fusión de metales

BOOSTAL™ Oxicombustión para metales no ferrosos

¿Es usted un profesional de la fundición primaria de metales no férreos, las fundiciones, las fundiciones secundarias y el refinado que busca reducir las emisiones atmosféricas, reducir su huella de carbono y/o aumentar su productividad?

Los metales que a veces se reciclan y tienen diferentes niveles de contaminación por compuestos orgánicos volátiles (COV) suelen fundirse en hornos de reverbero y hornos rotatorios equipados con quemadores regenerativos para reducir el consumo de energía mediante el precalentamiento del aire de combustión. La combustión del aire genera emisiones atmosféricas que no permitirán alcanzar el objetivo medioambiental de neutralidad del carbono en 2050.

Proponemos una tecnología de oxicombustión que consiste en inyectar oxígeno puro en lugar de aire en la materia prima que se va a fundir. Los quemadores de oxicorte mejoran la eficiencia de la transferencia de calor, lo que acelera la fusión y aumenta la productividad.
En ausencia de nitrógeno, el volumen de oxígeno de combustión es menor que el del aire de combustión. Esto reduce la cantidad de energía necesaria y, en consecuencia, las emisiones de NOx y CO2.
BoostAL™ para metales no ferrosos le ofrece una alternativa adecuada y ambientalmente responsable a los quemadores de aire regenerativo.

Beneficios medioambientales
Hasta un 90% de reducción de las emisiones de NOx.
Hasta un 50% de reducción de las emisiones de CO2
Hasta un 50% de ahorro de combustible.

Ventajas operativas
Hasta un 50% de aumento de la productividad.
Reducción de los gastos de capital para el tratamiento de los gases de combustión con una reducción de 5 veces el volumen a tratar.
Mayor rendimiento de los metales reciclados.

BoostAL™ para la fusión del hierro en hornos de cubilote - Industria de la fundición

Los hornos de cubilote son hornos verticales diseñados para producir todas las calidades de hierro gris y dúctil. Se inyecta aire desde abajo para quemar el coque sólido, que a su vez transfiere el calor a la carga metálica.
Sin embargo, al ser un lastre térmico, el nitrógeno del aire limita la temperatura de combustión a 900°C y el rendimiento de la cúpula. Esto limita la tasa de productividad, la temperatura de fundición y restringe el suministro de chatarra.
Para superar estas limitaciones, el uso de oxígeno puro aumenta la temperatura de la llama a 1.500 °C, lo que permite una mayor transferencia de energía para la fusión del metal.
Ofrecemos una amplia gama de tecnologías de oxicombustión para diferentes niveles de enriquecimiento de oxígeno que combinan lanzas e inyección de oxígeno en cúpulas. Con BoostAL™ para fundir hierro en hornos de cubilote, son posibles tres formas:
- Enriquecimiento de oxígeno del aire de combustión que modifica el gradiente térmico en la zona de combustión aumentando la temperatura máxima. Se utiliza para la baja
enriquecimiento de oxígeno (2%) del aire de combustión, en todos los tamaños de cúpula.
- Inyección de oxígeno mediante lanzas en la zona de combustión del coque con índices de enriquecimiento superiores al 2%; el oxígeno se inyecta directamente en el cubilote y permite una mejor penetración del oxígeno en el centro del cubilote y una mejor distribución del mismo.
- Inyección de oxígeno mediante lanzas supersónicas para cúpulas de aire caliente para la penetración de oxígeno en el centro de la cúpula gracias a una velocidad de inyección dos veces mayor (fuerza momentánea de oxígeno=230N) que la anterior. 

Beneficios medioambientales
Reducción del coque: hasta un 5-10% kg de coque/tonelada de hierro
 

Ventajas operativas

• Aumento de la productividad hasta un 7% a un 1% por cada % de enriquecimiento de oxígeno
• Aumento de la temperatura de colada hasta 10°C a +15°C por % de enriquecimiento de oxígeno
• Mayor rango de funcionamiento hasta el +30% a +50% de la producción nominal con un enriquecimiento de oxígeno del 3%.
• Mayor rendimiento del metal